Крошка резиновая гранулированная
Показаны все результаты (5)Цены: по возрастанию
Крошка резиновая гранулированная представляет собой продукт механической переработки амортизированных шин и резинотехнических изделий (РТИ), измельченный до фракционного состояния и очищенный от металлических и текстильных включений. Материал сохраняет молекулярную структуру и физико-механические свойства исходного вулканизата, выступая в роли вторичного эластомерного сырья. Основное функциональное назначение гранулята в промышленных системах — модификация свойств композитных материалов (битумных мастик, асфальтобетона, полимерпесчаных смесей) и создание демпфирующих слоев с заданными параметрами упругости и износостойкости.
Применение вторичного каучука решает задачу снижения себестоимости производства полимерных изделий и покрытий без критической потери эксплуатационных характеристик. Введение в рецептуру калиброванной резиновой фракции позволяет обеспечить необходимые показатели виброгашения, звукоизоляции и коэффициента трения, что востребовано в строительстве, машиностроении и нефтехимической отрасли.
Технология производства и свойства: крошка резиновая гранулированная
Процесс получения кондиционного гранулята базируется на методах механического дробления при нормальных температурах или криогенного измельчения. Исходным сырьем служат автомобильные шины, содержащие синтетические каучуки (изопреновые СКИ-3, бутадиен-стирольные СКМС), технический углерод, легированную сталь и текстильный корд. Технологическая цепочка включает многоступенчатую сепарацию для удаления примесей.
Методы переработки
- Механическое дробление: Происходит в шредерах и ножевых грануляторах. Частицы приобретают развитую удельную поверхность и «рваную» форму, что обеспечивает высокую адгезию со связующими компонентами (полиуретановым клеем, битумом).
- Криогенное измельчение: Дробление в среде жидкого азота. Получаемая крошка имеет гладкую поверхность и кубовидную форму, характеризуется высокой сыпучестью, но меньшей адгезионной активностью.
Химическая стойкость и характеристики материала
Физико-химические свойства гранулята определяются типом полимерной основы. Наиболее распространен продукт на базе SBR (стирол-бутадиенового каучука), обладающий стойкостью к истиранию и воздействию солей. Температурный диапазон эксплуатации варьируется от -45°С до +70°С. Для специализированных задач применяется крошка на основе EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер), устойчивая к озоновому старению и ультрафиолету.
Важно: Содержание текстильного корда в готовом продукте, превышающее 1% по массе, является критическим дефектом для производства полиуретановых покрытий. Текстильные волокна действуют как капилляры, аккумулируя влагу, что при циклах замерзания-оттаивания приводит к деструкции межгранулярных связей и разрушению покрытия.
Классификация и сферы применения
В отсутствии единого межгосударственного стандарта (ГОСТ) на товарную резиновую крошку, производство регламентируется внутренними Техническими Условиями (ТУ) и стандартами ресурсосбережения (ГОСТ Р 54098-2010). Основными критериями классификации выступают фракционный состав и насыпная плотность.
Типоразмеры и технические параметры
Гранулометрический состав определяется просеиванием через калиброванные сита. Выделяют следующие основные фракции:
- Пылевидная (0.1–1 мм): Наполнитель для резиновых смесей, битумных мастик, производства регенерата.
- Средняя (1–3 мм): Базовый компонент для бесшовных покрытий, формованных изделий (плитка, маты), сорбентов.
- Крупная (3–5 мм и выше): Дренажные слои, засыпка искусственных футбольных полей, балластные слои.
Сравнительные характеристики различных типов гранулята представлены в таблице:
| Параметр | Гранулят SBR (шинный) | Гранулят EPDM (первичный) |
|---|---|---|
| Основа | Вторичный каучук (смесь полимеров) | Синтетический этилен-пропилен-диеновый каучук |
| Плотность материала, кг/м³ | 1100 – 1200 | 1400 – 1600 |
| Насыпная плотность, кг/м³ | 400 – 550 | 600 – 800 |
| Удлинение при разрыве (в массе), % | 300 – 500 | > 500 |
| Твердость по Шору А | 60 – 70 | 60 – 80 |
Промышленное применение
Крошка резиновая гранулированная интегрируется в производственные циклы различных отраслей:
- Дорожное строительство: Производство модифицированных битумных вяжущих (РБВ). Введение 15-20% дисперсной резины повышает трещиностойкость асфальтобетона, коэффициент сцепления и снижает шумность покрытия.
- Нефтегазовый сектор: Изготовление гидрофобных сорбентов для ликвидации аварийных разливов нефти и тампонирования скважин.
- Машиностроение: Производство неответственных резинотехнических изделий (брызговики, отбойники, прокладки, коврики) методом горячего прессования с добавлением серы.
- Строительство: Устройство виброизоляционных подушек под фундаменты станков, гидроизоляция кровель, создание травмобезопасных покрытий.
Условия сотрудничества с компанией «РезиноМир»
Компания «РезиноМир» осуществляет оптовые поставки полимерного сырья и компонентов для промышленных предприятий Новосибирска и области. Мы работаем в сегменте B2B, сотрудничая с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Финансовые расчеты проводятся по безналичной системе оплаты с полным документальным сопровождением (счета-фактуры, УПД).
Логистическая служба обеспечивает оперативную отгрузку товара со склада. Возможна организация доставки непосредственно на объект или до терминала транспортной компании. По запросу осуществляется поставка под заказ партий с индивидуальными параметрами фракционного состава согласно техническому заданию (ТЗ). Специалисты отдела продаж готовы рассчитать стоимость заказа, исходя из объема и требований к сырью.
Для получения коммерческого предложения, уточнения цены или консультации инженера по применению материала, направьте запрос на электронную почту nsk@rti-land.ru или свяжитесь по телефону +7 (800) 302-31-42. На всю продукцию распространяется гарантия соответствия физико-механическим характеристикам. Предлагаем купить сертифицированный материал для решения производственных задач любой сложности.
FAQ: Часто задаваемые вопросы
1. Как влажность гранулята влияет на качество полиуретанового связующего?
Влага является катализатором химической реакции для однокомпонентных полиуретановых клеев. Избыточная влажность крошки (более 2%) вызывает активное выделение углекислого газа (вспенивание) при смешивании, что приводит к нарушению монолитности покрытия, снижению его плотности и прочности на разрыв. Перед использованием материал рекомендуется просушивать.
2. Возможно ли использование шинной крошки (SBR) в контакте с питьевой водой?
Нет, применение продуктов переработки шин в системах питьевого водоснабжения не рекомендуется без специальных гигиенических сертификатов. В составе вулканизата присутствуют технический углерод, сера и пластификаторы, миграция которых в водную среду может превышать допустимые нормы. Для таких целей используются инертные марки EPDM или силиконов.
3. Как рассчитать расход связующего для фракции 2-4 мм?
Расход клея зависит от удельной поверхности гранул. Для фракции 2–4 мм нормативный расход полиуретанового связующего составляет 18–22% от массы резиновой крошки. Для более мелкой фракции (1–3 мм) расход увеличивается из-за большей суммарной площади поверхности частиц, требующей смачивания.
4. В чем отличие черной гранулированной крошки от окрашенной?
Черная крошка — это исходный продукт дробления резины. Окрашенная крошка (SBR) — это тот же гранулят, прошедший дополнительную стадию капсуляции цветным пигментированным полиуретаном. Черная крошка дешевле и используется для технических слоев или изделий, окрашенная — для финишных декоративных покрытий.
5. Какие факторы определяют насыпную плотность материала?
Насыпная плотность зависит от формы частиц («рваная» или кубовидная), размера фракции и распределения частиц по размерам. Смесь разнородных фракций имеет более высокую насыпную плотность за счет заполнения пустот мелкими частицами. Этот параметр важен для расчета транспортных объемов и дозирования компонентов смеси.