Крошка резиновая цветная
Показаны все результаты (2)Цены: по возрастанию
Крошка резиновая цветная представляет собой продукт переработки эластомерных материалов (преимущественно изношенных пневматических шин), подвергшийся процессу механического дробления, фракционирования и последующей капсуляции пигментированными полимерными составами. В инженерно-строительной практике данный материал классифицируется как основной наполнитель для создания бесшовных травмобезопасных, вибродемпфирующих и антискользящих покрытий. Использование модифицированного гранулята позволяет формировать функциональные поверхности с заданными физико-механическими свойствами и цветовой дифференциацией зон.
Основная техническая проблема, которую решает окрашенная фракция, — защита каучуковой основы от ультрафиолетовой деструкции и озонового старения при сохранении эластичности покрытия. Полиуретановая оболочка с интегрированным пигментом предотвращает прямой контакт углеводородного сырья с агрессивными факторами внешней среды, существенно продлевая жизненный цикл покрытия по сравнению с использованием черного гранулята под поверхностную окраску.
Крошка резиновая цветная: технология производства и материаловедение
Процесс изготовления базируется на переработке сырья (SBR — Styrene Butadiene Rubber, бутадиен-стирольный каучук) методом механического истирания или криогенного дробления. После удаления металлического и текстильного корда гранулят поступает на линию капсуляции. Здесь происходит нанесение оболочки, состоящей из однокомпонентного полиуретанового связующего и неорганических пигментов (оксиды железа, оксид хрома, диоксид титана).
Технология обеспечивает адгезию красящего слоя к поверхности резины на молекулярном уровне. Крошка резиновая цветная (окрашенная) обладает стабильными параметрами цветостойкости благодаря использованию железоокисных пигментов, устойчивых к щелочам и температурным перепадам.
Применяемые материалы и химическая стойкость
В зависимости от назначения покрытия, в качестве основы могут использоваться различные типы эластомеров. Однако для массового сегмента наиболее рациональным является использование SBR-каучука. Для специализированных задач, требующих повышенной химической стойкости (например, в зонах возможного разлива нефтепродуктов), применяется EPDM-гранулят (этилен-пропилен-диеновый мономер), который окрашивается в массе, либо SBR с усиленной полиуретановой капсулой.
Ключевые свойства материала определяются качеством полимеризации оболочки:
- Стойкость к минеральным маслам и бензину (кратковременный контакт).
- Устойчивость к солевым растворам и реагентам (актуально для входных групп в зимний период).
- Гидрофобность — материал не впитывает влагу, предотвращая разрушение при циклах замерзания/оттаивания.
Технические параметры и классификация гранулята
Инженеры и технологи при проектировании покрытий опираются на фракционный состав и насыпную плотность материала. Крошка резиновая цветная разделяется на фракции согласно ТУ производителя, что влияет на расход связующего и амортизационные характеристики финишного слоя.
| Характеристика | Фракция 1-3 мм | Фракция 2-4 мм | Фракция 3-5 мм |
|---|---|---|---|
| Насыпная плотность, кг/м³ | 480 – 520 | 450 – 490 | 420 – 460 |
| Удельная поверхность, м²/кг | Высокая | Средняя | Низкая |
| Расход связующего (PU), % от массы | 20 – 22 | 18 – 20 | 16 – 18 |
| Твердость по Шору А | 55 – 65 | 55 – 65 | 55 – 65 |
| Рекомендуемая толщина слоя, мм | 10 – 15 | 15 – 25 | 20 – 40 |
Важно: Использование фракций с высоким содержанием пылевидных частиц (менее 0.5 мм) более 2% приводит к перерасходу полиуретанового клея и снижению когезионной прочности покрытия, что может вызвать его преждевременное разрушение (выкрашивание).
Нормативные стандарты и сферы применения
Применение материала регламентируется рядом нормативных документов, в частности ГОСТ Р 58757-2019 «Покрытия игровые резиновые и каучуковые». Стандарт определяет требования к ударопоглощению и химической безопасности.
Основные отрасли применения:
- Тяжелое машиностроение: Виброизоляционные подушки под прессовое оборудование, противоскользящие настилы в цехах.
- Спортивная инфраструктура: Беговые дорожки, теннисные корты (обеспечение сцепления и отскока мяча).
- Гражданское строительство: Детские площадки (снижение риска травматизма, HIC-критерий), благоустройство придомовых территорий, эксплуатируемые кровли.
- Гидротехнические сооружения: Покрытия вокруг бассейнов, причалов (антискользящие свойства во влажной среде).
Крошка резиновая цветная позволяет выполнять зонирование производственных площадей (выделение опасных зон, путей эвакуации) без применения сигнальной разметки, подверженной истиранию.
Условия сотрудничества с компанией «РезиноМир»
Компания «РезиноМир» осуществляет поставки промышленных полимерных материалов в Новосибирске и прилегающих областях. Деятельность ориентирована на сектор B2B: взаимодействие ведется с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Все финансовые операции проводятся через систему безналичной оплаты с предоставлением полного пакета отчетной документации для бухгалтерии и отдела снабжения.
Логистические процессы отлажены для обеспечения оперативной отгрузки. Возможна организация доставки партий товара непосредственно на объект заказчика или до терминала транспортной компании. Отдел продаж готов рассчитать стоимость комплектации объекта, исходя из проектной площади и требуемой толщины покрытия. Для получения технической консультации инженера, формирования коммерческого предложения или запроса цены при закупке оптом, воспользуйтесь электронной почтой nsk@rti-land.ru или телефоном +7 (800) 302-31-42. Гарантия распространяется на физико-химические свойства поставляемого сырья при соблюдении условий хранения. Предлагаем купить продукцию, соответствующую заявленным техническим условиям, в необходимом объеме под заказ или из наличия.
FAQ: Часто задаваемые вопросы
1. Как рассчитать необходимый объем крошки для покрытия площадью 100 м²?
Расчет базируется на насыпной плотности и коэффициенте уплотнения (обычно 1.1–1.2). Для слоя толщиной 10 мм при средней плотности укладки потребуется примерно 7.5–8.5 кг гранулята на 1 м². Следовательно, для 100 м² необходимо закладывать около 800–850 кг материала. Точный расчет должен учитывать фракцию и тип основания.
2. В чем разница между окрашенной SBR-крошкой и EPDM-гранулятом?
Крошка резиновая цветная (окрашенная SBR) — это черный рециклированный каучук с поверхностной цветной капсулой. EPDM — это синтетический каучук, окрашенный во всей массе на этапе производства. EPDM обладает более высокой УФ-стойкостью и эластичностью, но его стоимость значительно выше. Окрашенная SBR-крошка является экономически эффективным решением для большинства задач.
3. Возможно ли изготовление гранулята нестандартного цвета под заказ?
Технология капсуляции позволяет использовать широкую гамму пигментов. При наличии технического задания и достаточного объема партии (оптом) возможно изготовление материала по цветовой шкале RAL. Однако следует учитывать, что яркость цвета зависит от исходного цвета резины и типа используемого оксида.
4. Какие факторы влияют на адгезию покрытия к бетонному основанию?
Ключевыми факторами являются влажность основания (не более 4%), наличие праймера (грунтовки), температура окружающей среды при монтаже (не ниже +5°С) и чистота поверхности (отсутствие масляных пятен и пыли). Нарушение любого из этих параметров ведет к отслоению покрытия.
5. Допускается ли использование окрашенной крошки внутри помещений?
Да, при условии, что материал прошел соответствующую обработку и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение. Современные полиуретановые связующие и пигменты безопасны после полной полимеризации. Однако для помещений с повышенными требованиями к пожарной безопасности следует запрашивать сертификаты соответствия классу горючести.