Арамидные сальниковые набивки
Отображение 1–20 из 278Цены: по возрастанию
Арамидные сальниковые набивки представляют собой класс специализированных уплотнительных материалов, производимых из непрерывных волокон ароматического полиамида (кевлара, тварона). Изделия предназначены для герметизации сальниковых камер центробежных и плунжерных насосов, запорной арматуры, смесителей и реакторов, функционирующих в условиях экстремальных механических нагрузок. Ключевая функциональная задача данного типа уплотнений — предотвращение утечек рабочей среды и обеспечение герметичности узла при работе с абразивными и химически агрессивными жидкостями.
Применение полиамидных волокон решает проблему преждевременного износа уплотнительного узла и экструзии (выдавливания) материала в зазоры между штоком и корпусом. Благодаря высокому модулю упругости и прочности на разрыв, превышающей показатели стали при равном весе, материал сохраняет структуру при высоких давлениях и скоростях скольжения. Это позволяет минимизировать простои оборудования на промышленных предприятиях.
Технические характеристики и производство: арамидные сальниковые набивки
Технологический процесс изготовления базируется на методе диагонального или сквозного плетения, обеспечивающего квадратное или прямоугольное сечение шнура. Для улучшения эксплуатационных свойств пряжа в процессе производства пропитывается суспензией политетрафторэтилена (ПТФЭ) и инертными антифрикционными маслами. Такая обработка снижает коэффициент трения, повышает плотность изделия и обеспечивает отвод тепла из зоны контакта.
Арамидные сальниковые набивки обладают следующим набором физико-механических параметров:
- Температурный диапазон эксплуатации: от -100°С до +280°С.
- Водородный показатель среды (pH): 2–13.
- Максимальное давление: до 2,5 МПа (для центробежных насосов), до 25 МПа (для поршневых насосов), до 15–20 МПа (для арматуры).
- Линейная скорость скольжения: до 15–20 м/с.
В зависимости от назначения, набивки могут армироваться инконелевой проволокой или комбинироваться с другими материалами. Производство и методы контроля качества продукции регламентируются Техническими Условиями (ТУ) заводов-изготовителей. Геометрические параметры и правила приемки соотносятся с требованиями ГОСТ 5152-84, хотя данный стандарт изначально разработан для асбестовых и лубяных изделий.
Сравнительный анализ свойств арамидных уплотнений с альтернативными материалами приведен в таблице:
| Характеристика | Арамидная набивка | Набивка из ПТФЭ | Набивка из терморасширенного графита |
|---|---|---|---|
| Стойкость к абразиву | Экстремально высокая | Низкая | Низкая |
| Прочность на разрыв | Высокая | Низкая (склонность к текучести) | Низкая (хрупкость) |
| Коэффициент трения | 0,1–0,2 (с пропиткой) | 0,05–0,1 | 0,05–0,1 |
| Теплопроводность | Средняя | Низкая | Высокая |
Сферы применения и инженерные особенности монтажа
Исключительная износостойкость определяет основную нишу использования материала — герметизация сред с высоким содержанием твердых фракций (песок, угольная пыль, кристаллы солей, целлюлозная масса). Инженеры-конструкторы применяют данные уплотнения в горнодобывающей промышленности, энергетике, целлюлозно-бумажном производстве и химической отрасли.
Основные узлы и среды применения:
- Насосы для перекачки абразивных пульп, шламов и сточных вод.
- Мешалки и миксеры для вязких сред.
- Системы гидротранспорта на обогатительных фабриках.
- Насосы подачи питательной воды (при наличии соответствующих допусков).
Важно: Арамидное волокно обладает высокой собственной абразивностью. Монтаж набивки допускается только на валы и защитные втулки, прошедшие поверхностную закалку до твердости не менее 50–60 единиц по шкале HRC. Использование на «сырых» валах из нержавеющей стали или цветных металлов приведет к интенсивной выработке металла.
Для оптимизации работы узла часто используется комбинированная схема установки, известная как «сэндвич» или «зебра». В этом случае арамидные сальниковые набивки устанавливаются в качестве крайних колец пакета (первого и последнего). Они выполняют функцию грязесъемника и предотвращают выдавливание более мягкого основного уплотнителя (обычно графитового или тефлонового), расположенного в середине пакета.
Коммерческая политика и условия сотрудничества
Компания «РезиноМир» осуществляет поставки уплотнительных материалов для промышленных предприятий Новосибирска и Новосибирской области. Мы предлагаем купить набивки оптом и мелкими партиями, обеспечивая полное документальное сопровождение сделки (паспорта качества, сертификаты). Работа ведется с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями по безналичному расчету.
В наличии поддерживается ассортимент типоразмеров, востребованных в регионе. Для нестандартного оборудования возможно производство и поставка под заказ по техническому заданию или чертежам заказчика. Логистическая служба организует отгрузку товара через транспортные компании. Чтобы уточнить актуальные цены, рассчитать стоимость конкретной партии или получить консультацию инженера по подбору аналогов, необходимо направить запрос на nsk@rti-land.ru или связаться с отделом продаж по телефону +7 (800) 302-31-42. На всю продукцию распространяется гарантия производителя.
FAQ: Часто задаваемые вопросы
Как правильно резать арамидную набивку?
Из-за высокой прочности волокон резку следует производить острым ножом или специальным инструментом на оправке, диаметр которой равен диаметру вала. Рез выполняется под углом 45° (для соединения внахлест) или 90° (для соединения встык). Резка «на весу» недопустима, так как это приведет к нарушению геометрии среза и расплетению шнура.
Почему греется сальниковый узел после замены набивки на арамидную?
Арамид имеет более высокий коэффициент трения и жесткость по сравнению с асбестом или графитом. Нагрев в период приработки — нормальное явление. В первые часы работы насоса необходимо ослабить затяжку сальника, допустив интенсивную утечку (до 60 капель в минуту) для охлаждения и смазки. По мере приработки затяжку постепенно увеличивают до рабочего состояния.
Можно ли использовать арамидную набивку в пищевом производстве?
Стандартные марки с масляной пропиткой не имеют пищевого допуска. Для пищевой промышленности используются специальные версии из чистого арамидного волокна с пропиткой чистым ПТФЭ (без масла и графита), имеющие соответствующий гигиенический сертификат.
Какой срок службы у арамидной набивки?
Срок службы зависит от условий эксплуатации (давление, скорость, абразивность среды, состояние вала). Однако практика показывает, что при правильном подборе и монтаже на закаленный вал, ресурс арамидного уплотнения в 4–6 раз превышает ресурс асбестовых аналогов и в 2–3 раза — фторопластовых набивок в условиях абразивного износа.
В чем разница между желтой и черной арамидной набивкой?
Желтый (золотистый) цвет — натуральный цвет арамидного волокна с пропиткой ПТФЭ. Черный цвет обычно свидетельствует о наличии графитовой пропитки или использовании гибридного волокна (арамид + графит). Черные набивки, как правило, имеют более низкий коэффициент трения и лучший теплоотвод, но могут оставлять следы на рабочей среде.