Пластина силиконовая пористая

Пластина силиконовая пористая (губчатая, вспененная) представляет собой эластомерный материал с ячеистой структурой, изготовленный на основе кремнийорганических каучуков. В отличие от монолитных резинотехнических изделий, данный материал обладает значительно меньшей плотностью, повышенной способностью к сжатию и низкой теплопроводностью. Изделия выполняют функцию термостойких уплотнителей, виброгасящих демпферов и теплоизоляционных прокладок в узлах, работающих в условиях экстремальных температур и агрессивных сред.

Функциональное назначение материала обусловлено его физико-химическими свойствами: закрытоячеистая структура обеспечивает влагонепроницаемость и плавучесть, а химическая инертность силиконовой основы позволяет использовать пластины в пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Изделия применяются для компенсации зазоров, герметизации неровных поверхностей и защиты оборудования от ударных нагрузок.

Технология производства и характеристики пластины силиконовой пористой

Изготовление вспененных силиконовых пластин базируется на методе химического вспенивания резиновой смеси в процессе вулканизации. В состав компаунда вводятся специальные порообразователи (порофоры), которые при нагревании разлагаются с выделением газа, формируя равномерную пористую структуру. Фиксация формы происходит в термокамерах или прессах.

Для получения технической консультации по ассортименту или уточнения физико-механических параметров можно направить запрос на nsk@rti-land.ru или связаться с инженерным отделом по телефону +7 (800) 302-31-42.

Производство данной продукции в Российской Федерации и за рубежом осуществляется согласно Техническим Условиям (ТУ) заводов-изготовителей (например, ТУ 2530-023-00152106-2000), так как единый ГОСТ на пористые силиконы отсутствует. Однако базовые требования к безопасности и физике материала часто гармонизируются с международными стандартами (FDA 21 CFR 177.2600 для пищевых применений).

Свойства и параметры материала

Ключевым преимуществом вспененного силикона является сохранение эластичности и способности к восстановлению формы в широком температурном диапазоне.

Основные технические характеристики:

• Температурный режим: от -50°С до +250°С (кратковременно до +280°С).
• Кажущаяся плотность: 0,25 – 0,80 г/см³.
• Твердость по Шору А: 10 – 30 единиц (мягкий материал).
• Остаточная деформация сжатия: Низкая (высокая упругость).
• Цвет: Стандартный — белый (натуральный) или красный (термостойкий), возможны другие цвета.

По структуре пор материал классифицируется как закрытоячеистый. Каждая пора изолирована от соседних тонкой стенкой силикона, что предотвращает капиллярное впитывание жидкостей (водопоглощение не превышает 1-2%). Поверхность пластины имеет плотную технологическую корку, защищающую внутренние слои от механических повреждений.

Сравнение с резиной общего назначения

Выбор между силиконом и пористой резиной на основе каучуков (EPDM, Неопрен) определяется условиями эксплуатации.

Сферы применения в промышленности

Уникальное сочетание термостойкости и мягкости определяет использование материала в тех узлах, где стандартная резина затвердевает или разрушается.

Основные направления использования:

• Термопрессовое оборудование: Использование в качестве выравнивающих и амортизирующих подушек в плоских термопрессах для сублимационной печати и дублирования тканей. Силикон обеспечивает равномерный прижим по всей площади нагревательной плиты.
• Пищевая промышленность: Изготовление уплотнителей для печей, расстоечных шкафов, автоклавов, холодильных камер. Материал не выделяет запахов и токсичных веществ при нагреве.
• Упаковочное оборудование: Наклейка на прижимные планки запайщиков пакетов и вакуумных машин.
• Электроника: Виброизоляция плат, теплоизоляция аккумуляторных отсеков.

Критически важно соблюдать нормы сжатия при монтаже. Оптимальная степень сжатия пористого силикона для обеспечения герметичности составляет 20–30% от начальной толщины. Чрезмерное сжатие (более 50%) приводит к разрушению стенок пор, превращению материала в монолит и потере амортизационных свойств, а также к ускоренному механическому износу.

Условия сотрудничества

Компания «Резиномир» осуществляет поставки термостойких материалов для производственных предприятий. Мы предлагаем изделия, отвечающие требованиям промышленной безопасности.

Коммерческие условия:

• Контрагенты: Работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями.
• Индивидуальный подход: Возможна поставка продукции под заказ с заданными параметрами плотности и толщины, если стандартные позиции не подходят.
• Ценообразование: Чтобы рассчитать стоимость заказа, необходимо направить спецификацию менеджерам. Прайс-лист зависит от курса валют (для импортного сырья) и объема закупки.
• Объемы: Реализуем товар оптом и в розницу (листами или рулонами).
• Оплата: Производится по безналичному расчету.
• Гарантия: Предоставляется гарантия на отсутствие производственных дефектов и соответствие заявленным характеристикам.

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

Чем клеить пористый силикон?
Силиконы относятся к трудносклеиваемым материалам из-за низкой поверхностной энергии. Обычные резиновые клеи («Момент», 88-й) неэффективны. Для фиксации необходимо использовать специализированные силиконовые клеи-герметики (RTV-1) или цианакрилатные клеи со специальным праймером для полиолефинов.

Можно ли использовать данный материал для звукоизоляции?
Да, ячеистая структура эффективно гасит вибрации и структурный шум. Однако для профессиональной звукоизоляции помещений существуют специализированные акустические материалы. Пористый силикон целесообразно применять там, где звукоизоляция требуется в условиях высоких температур (например, кожух компрессора или генератора).

В чем разница между белым и красным силиконом?
Как правило, разница заключается только в красителе (пигменте). Красный цвет традиционно используется для маркировки промышленных высокотемпературных изделий (до +250°С), а белый — для пищевых и медицинских целей. Однако физико-механические свойства (термостойкость, плотность) у них чаще всего идентичны, если иное не указано в паспорте.

Какая максимальная толщина листа?
Стандартный диапазон толщин составляет от 2 мм до 20 мм. Листы толщиной свыше 20-30 мм встречаются реже и часто поставляются под заказ или изготавливаются путем склеивания (дублирования) более тонких слоев силиконовым клеем.

Впитывает ли пористый силикон воду?
Материал имеет преимущественно закрытоячеистую структуру и плотную внешнюю корку, поэтому водопоглощение минимально (менее 1%). Он не тонет в воде и может использоваться как поплавковый материал или гидробарьер, устойчивый к кипячению.