Пластина EPDM

Пластина EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер) представляет собой специализированный эластомерный материал, полученный путем сополимеризации этилена и пропилена с добавлением диенового компонента. Данный вид технической резины относится к классу атмосферостойких и термостойких материалов. Основное функциональное назначение изделий — изготовление уплотнительных элементов (прокладок, мембран, манжет), работающих в условиях агрессивного воздействия внешней среды, окислителей, горячей воды и пара.

В промышленных системах материал выполняет роль барьерной защиты и герметизации в узлах, подверженных тепловому старению и озонному растрескиванию. Благодаря насыщенной структуре полимерной цепи, изделия из EPDM не разрушаются под действием ультрафиолетового излучения, что делает их безальтернативным решением для наружного применения в строительстве и энергетике. Для получения спецификаций или оформления заявки можно направить запрос на nsk@rti-land.ru или связаться с отделом продаж по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технология производства и свойства пластины EPDM

Изготовление листового этилен-пропиленового каучука осуществляется методом высокотемпературной вулканизации резиновой смеси. В зависимости от требуемой толщины и точности геометрических параметров, применяются две основные технологии:

1. Формовое прессование: Смесь вулканизируется в металлических пресс-формах под гидравлическим давлением. На выходе получаются листы (пластины) фиксированных размеров (например, 500х500 мм или 1000х1000 мм) с высокой плотностью и точными допусками.
2. Непрерывная вулканизация (Ротокюр): Каландрированная смесь проходит через барабанный вулканизатор. Продукция выпускается в виде рулонов различной длины и ширины.

Основой материала служит синтетический каучук СКЭПТ (синтетический каучук этилен-пропиленовый тройной). Химическая инертность полимера определяет его устойчивость к полярным средам: воде, антифризам, тормозным жидкостям на гликолевой основе, кетонам, щелочам и разбавленным кислотам.

Нормативные стандарты

В российской нормативной базе отсутствует единый ГОСТ, регламентирующий производство исключительно EPDM пластин. Выпуск продукции осуществляется согласно Техническим Условиям (ТУ) заводов-изготовителей, разработанным на базе ГОСТ 7338-90 (в части марок ТМКЩ — тепломорозокислотощелочестойких) или в соответствии с международными стандартами ISO 4097 и ASTM D2000. При заказе материала критически важно уточнять соответствие физико-механических показателей конкретному ТУ.

Технические характеристики и классификация

Рабочие параметры пластин EPDM превосходят показатели стандартных резин на основе натурального или бутадиен-стирольного каучука, особенно в части термической стабильности.

Основные технические параметры:

• Твердость по Шору А: Варьируется от 40 до 80 единиц (наиболее востребован диапазон 60–70 ед.).
• Температурный диапазон: От -50°С до +150°С (кратковременно до +170°С для специальных серий).
• Условная прочность при растяжении: 5–15 МПа.
• Относительное удлинение при разрыве: 200–500%.
• Толщина: От 1,0 мм до 50,0 мм.

Ниже приведена таблица сравнения EPDM с другими популярными эластомерами:

ВАЖНО: Категорически запрещено использовать уплотнения из EPDM в контакте с минеральными маслами, бензином, дизельным топливом и углеводородными растворителями. Полимер не является маслобензостойким: контакт с неполярными жидкостями вызывает необратимое набухание, потерю прочности и разрушение герметизирующего узла.

Сферы применения в отраслях

Уникальное сочетание термостойкости и инертности к агрессивным погодным факторам определяет широкую географию использования материала.

Примеры интеграции пластин EPDM:

• Строительство: Гидроизоляция кровель, герметизация деформационных швов в мостостроении, уплотнение оконных и дверных проемов, монтаж фасадных систем.
• Автомобилестроение: Производство прокладок для систем охлаждения (работа с тосолом/антифризом), уплотнение оптики и кузовных элементов.
• Химическая промышленность: Футеровка емкостей и изготовление фланцевых прокладок для трубопроводов, транспортирующих растворы кислот, щелочей, солей и спиртов.
• Энергетика: Изоляция кабельных вводов, уплотнение элементов, работающих с перегретым паром низкого давления.

Условия сотрудничества

Компания «Резиномир» осуществляет поставки технических пластин на основе EPDM для предприятий Новосибирска и других регионов.

Коммерческие условия:

• Контрагенты: Работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями.
• Спецзаказы: Возможно производство партий под заказ по ТУ клиента с заданными параметрами твердости и толщины.
• Ценообразование: Чтобы рассчитать стоимость заявки или получить актуальный прайс-лист, необходимо связаться с менеджерами. Стоимость зависит от объема закупки.
• Формат: Реализуем продукцию оптом (рулонами, паллетами) и в розницу (от одного листа, если предусмотрено складской программой).
• Оплата: Безналичный расчет.
• Гарантия: Предоставляется гарантия на соответствие материала заявленным физико-механическим характеристикам.

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

Чем клеить пластину EPDM?
Из-за высокой химической инертности EPDM относится к трудносклеиваемым материалам. Обычные резиновые клеи («Момент», 88-й) не обеспечивают достаточной адгезии. Рекомендуется использовать специализированные цианакрилатные клеи с праймером для полиолефинов или специальные монтажные клеи-герметики на основе MS-полимеров. Также применяется метод механического крепления.

Можно ли использовать EPDM для питьевой воды?
Стандартная техническая пластина EPDM (черного цвета) содержит технический углерод (сажу) и может не иметь пищевого допуска. Для контакта с питьевой водой необходимо заказывать специализированные марки EPDM (обычно светлых тонов или с соответствующей сертификацией), прошедшие гигиенические испытания.

Как отличить EPDM от обычной резины (ТМКЩ)?
Визуально отличить их сложно, так как оба материала черные и эластичные. Косвенным признаком может служить запах (у EPDM он менее выражен, без резких сернистых нот). Точный метод проверки — воздействие каплей масла: обычная резина ТМКЩ набухнет незначительно, EPDM набухнет сильно. При воздействии озона или УФ-лампы ТМКЩ со временем покроется трещинами, EPDM останется неизменным.

Выдерживает ли материал контакт с тормозной жидкостью?
Да, EPDM обладает отличной стойкостью к тормозным жидкостям на гликолевой основе (DOT 3, DOT 4). Именно поэтому данный материал используется для манжет и шлангов тормозных систем. Однако жидкости на силиконовой основе (DOT 5) требуют проверки на совместимость.

Каков срок службы изделий на улице?
При эксплуатации на открытом воздухе в условиях умеренного климата расчетный срок службы уплотнений из EPDM составляет не менее 15–20 лет без потери герметичности и эластичности, что значительно превышает показатели других каучуков.