Смеси резиновые
Показаны все результаты (2)Цены: по возрастанию
Смеси резиновые (сырая резина) представляют собой многокомпонентные композиции на основе каучука, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий (РТИ) методом вулканизации. Этот полуфабрикат является исходным материалом для производства уплотнителей, амортизаторов, мембран, рукавов и других деталей, используемых в машиностроении, строительстве и химической промышленности. Физико-механические свойства конечного продукта — твердость, эластичность, стойкость к агрессивным средам — закладываются именно на этапе формирования состава смеси.
Продукция поставляется в невулканизированном виде и требует дальнейшей термической обработки под давлением (формования) или без него (экструзии) для обретения заданных эксплуатационных характеристик. Для получения технической спецификации, уточнения наличия конкретных марок или запроса паспортов качества можно обратиться на nsk@rti-land.ru или связаться с технологами по телефону +7 (800) 302-31-42.
Технология производства и состав смесей резиновых
Процесс изготовления сырой резины базируется на механическом смешении полимерной основы (каучука) с различными ингредиентами. Смешение происходит в закрытых резиносмесителях или на вальцах при строго контролируемом температурном режиме, исключающем преждевременную подвулканизацию (скорчинг).
В состав композиции входят следующие группы компонентов:
- Полимерная основа (Каучук): Определяет базовые свойства (маслобензостойкость, термостойкость). Используются изопреновые (SKI), бутадиен-нитрильные (BNKS), этилен-пропиленовые (EPDM), фторкаучуки (FKM) и силиконовые (VMQ) каучуки.
- Вулканизирующие агенты: Сера, органические перекиси или оксиды металлов, обеспечивающие сшивку молекул каучука в пространственную сетку.
- Наполнители: Технический углерод (сажа) для усиления прочности или минеральные наполнители (мел, каолин) для инертных смесей.
- Пластификаторы и мягчители: Облегчают переработку и повышают морозостойкость.
- Противостарители: Защищают материал от теплового, озонного и светового старения.
По форме выпуска товарные смеси резиновые подразделяются на вальцованные (листы толщиной 5–10 мм) и каландрованные (тонкое полотно толщиной 0,5–3 мм, смотанное в рулоны с прокладочной пленкой или тканью).
Классификация и технические характеристики смесей резиновых
Систематизация продукции осуществляется на основании Технических Условий (ТУ) и ГОСТов, регламентирующих назначение и рабочую среду. Единого стандарта на все виды смесей не существует, производство ведется согласно отраслевым нормам, например, ТУ 2512-046-00152081-2003 или специализированным рецептурам (шифрам), таким как 7-В-14, 7-3826, НО-68, ИРП-1348.
Ключевые параметры выбора:
- Твердость по Шору А: Варируется от 30 до 90 единиц.
- Условная прочность при растяжении: Измеряется в МПа (обычно от 4 до 20 МПа).
- Относительное удлинение при разрыве: Характеризует эластичность (от 100% до 800%).
- Температурный интервал работоспособности: Зависит от типа каучука.
Сравнительная таблица популярных марок
Выбор конкретной марки зависит от условий эксплуатации будущего изделия. Ниже приведены характеристики наиболее востребованных типов:
| Марка смеси (Шифр) | Группа / Тип | Рабочая среда | Температурный режим | Основное назначение |
|---|---|---|---|---|
| 7-В-14 | Маслобензостойкая (МБС) | Масла, топливо, воздух | -45°С … +100°С | Формовые уплотнения, манжеты, кольца |
| НО-68-1 | МБС повышенной твердости | Нефтепродукты, вода | -50°С … +100°С | Амортизаторы, силовые детали |
| 7-3826 | МБС средней твердости | Бензин, масла | -30°С … +100°С | Общего назначения, прокладки |
| ИРП-1287 | Фторкаучук (FKM) | Агрессивные химикаты, топлива | -20°С … +250°С | Работа в экстремальных условиях |
| 52-336 | Пищевая | Вода, продукты питания | -30°С … +80°С | Детали контактирующие с пищей |
| ТМКЩ | Тепломорозокислотощелочестойкая | Воздух, вода, растворы кислот/щелочей | -45°С … +80°С | Неформовые и формовые изделия |
Важно учитывать ограниченный срок хранения сырых резиновых смесей (обычно от 2 до 6 месяцев). При длительном хранении, особенно при температурах ниже +5°С, происходит кристаллизация каучука, что требует предварительного разогрева материала перед переработкой. Также возможна подвулканизация при нарушении температурного режима хранения (выше +25°С), что делает смесь непригодной для использования.
Сферы применения в промышленности
Резиновые полуфабрикаты используются предприятиями, имеющими парк вулканизационного оборудования (прессы, автоклавы), для производства конечных деталей.
Основные направления использования:
- Ремонт конвейерных лент: Сырая резина применяется для горячей стыковки транспортерных лент и заделки повреждений.
- Гуммирование: Облицовка металлических валов, емкостей и труб для защиты от коррозии и абразивного износа.
- Производство автокомпонентов: Изготовление сальников, пыльников, сайлентблоков.
- Кабельная промышленность: Создание изоляционных и защитных оболочек проводов.
Условия сотрудничества
Компания «Резиномир» осуществляет поставки сырых резиновых смесей для производственных предприятий Новосибирска и других регионов.
Коммерческие условия:
- Работа с юрлицами и ИП: Поставка осуществляется оптом и мелкими партиями (в зависимости от фасовки конкретной марки).
- Изготовление под заказ: Возможен выпуск смесей по индивидуальным ТУ или рецептурам заказчика с требуемыми физико-механическими показателями.
- Ценообразование: Чтобы рассчитать стоимость заказа, необходимо предоставить информацию о марке смеси и требуемом объеме. Прайс-лист корректируется в зависимости от котировок на каучук.
- Документация: Каждая партия сопровождается паспортом качества.
- Оплата: Производится по безналичному расчету.
- Логистика: Отгрузка выполняется со склада, предусмотрена возможность упаковки, исключающей слипание слоев при транспортировке.
FAQ (Часто задаваемые вопросы)
Чем отличается вальцованная смесь от каландрованной?
Различие заключается в толщине и способе упаковки. Вальцованная смесь поставляется в виде толстых листов или бесформенных кусков, которые перед использованием необходимо пластицировать (разогревать и перемешивать). Каландрованная смесь — это тонкое полотно (1-3 мм) равномерной толщины, готовое к раскрою и закладке в пресс-формы без предварительной обработки, что сокращает технологический цикл.
Можно ли использовать сырую резину как герметик без вулканизации?
Нет, сырая резина не обладает необходимой механической прочностью и эластичностью без процесса вулканизации. Без термической обработки она остается пластичной, липкой и подверженной старению, не обеспечивая герметичность под давлением.
Что делать, если смесь «задубела» при хранении?
Если потеря пластичности вызвана кристаллизацией (хранение на холоде), смесь необходимо выдержать в теплом помещении (+20…+25°С) в течение 24 часов, а затем пропустить через подогретые вальцы. Если же произошла подвулканизация (смесь не слипается, крошится и не пластицируется на вальцах), материал восстановлению не подлежит.
Существуют ли универсальные смеси «для всего»?
Нет, универсальных рецептур не существует. Маслобензостойкие смеси разрушаются в тормозных жидкостях, а кислотощелочестойкие набухают в масле. Выбор марки (шифра) должен строго соответствовать условиям эксплуатации: типу среды, температуре и механическим нагрузкам.