Рукава ПВХ и ПУ

Рукава из поливинилхлорида (ПВХ) и полиуретана (ПУ) представляют собой класс гибких полимерных трубопроводов, армированных жесткой спиралью. Данные изделия выполняют функцию транспортировки газообразных сред, жидкостей, а также абразивных сыпучих материалов в системах промышленной аспирации, вентиляции и пневмотранспорта. В отличие от резиновых аналогов, полимерные воздуховоды обладают меньшей массой, гладкой внутренней поверхностью и, в большинстве случаев, оптической прозрачностью, что позволяет визуально контролировать прохождение потока.

Конструктивные особенности определяют их востребованность в деревообработке, пищевой промышленности, сельском хозяйстве и химическом производстве. Изделия обеспечивают герметичное соединение подвижных узлов оборудования, компенсируя вибрационные нагрузки. Для получения детальной спецификации или консультации инженера можно направить запрос на nsk@rti-land.ru или связаться с техническим отделом по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технология производства и материаловедение рукавов ПВХ и ПУ

Изготовление полимерных рукавов осуществляется методом соэкструзии. Процесс подразумевает одновременное формование стенки рукава из расплава полимера и интеграцию армирующего элемента. В качестве армирования используется либо ударопрочная спираль из жесткого ПВХ, либо стальная пружинная проволока (омедненная или оцинкованная). Такая конструкция создает силовой каркас, предотвращающий схлопывание профиля под воздействием вакуума и деформацию при изгибах.

Свойства применяемых материалов

Выбор между ПВХ и ПУ базируется на физико-механических свойствах полимера:

1. Поливинилхлорид (ПВХ). Термопластичный полимер, характеризующийся стойкостью к влаге, кислотам, щелочам и маслам. Рукава ПВХ и ПУ на основе винила экономически эффективны для систем вентиляции и перекачки воды. Однако при низких температурах (ниже -10°С … -15°С) стандартный ПВХ теряет эластичность.
2. Полиуретан (ПУ). Эластомер, отличающийся исключительной абразивостойкостью. Стойкость полиуретана к истиранию в 3-5 раз превышает показатели резины и в 20 раз — ПВХ. Материал сохраняет гибкость в широком диапазоне температур. Полиуретановые изделия делятся на два типа по химической основе:
   • На основе сложных эфиров (Polyester) — высокая стойкость к абразиву, но подверженность гидролизу (разрушению от горячей воды и пара).
   • На основе простых эфиров (Polyether) — устойчивость к гидролизу и микроорганизмам, подходят для пищевых продуктов и влажных сред.

Классификация и технические характеристики

Производство рукавов данной группы в РФ регламентируется Техническими Условиями (ТУ) заводов-изготовителей, так как единый ГОСТ для всех типов полимерных армированных шлангов отсутствует. При изготовлении часто ориентируются на международные стандарты, например, DIN 4102 B1 (трудновоспламеняемые материалы).

Основные технические параметры варьируются в зависимости от серии (легкая, средняя, тяжелая):

• Толщина стенки: от 0,4 мм (для вентиляции) до 2,5–5,0 мм (для тяжелого абразива).
• Диапазон диаметров: от 20 мм до 1000 мм.
• Рабочее давление: зависит от диаметра, обычно от 0,01 МПа до 0,5 МПа.
• Вакуум: от 0,02 до 0,09 МПа.

Сферы применения в промышленности

Рукава ПВХ и ПУ интегрируются в технологические линии для решения конкретных производственных задач. Правильный подбор типа изделия определяет безаварийность работы оборудования.

• Деревообработка и мебельное производство: Аспирация стружки, опилок и древесной пыли от станков. Здесь используются полиуретановые рукава с толщиной стенки 0,4–0,7 мм.
• Пищевая промышленность: Транспортировка муки, сахара, зерна, спирта, напитков. Применяются рукава из пищевого ПУ или ПВХ, имеющие соответствующие гигиенические сертификаты и допуск к контакту с продуктами питания.
• Сельское хозяйство: Комплектация сеялок (семяпроводы), системы ирригации, перекачка удобрений (КАС) и пестицидов.
• Коммунальная техника: Всасывающие шланги для илососов и ассенизаторских машин (обычно морозостойкий ПВХ).
• Строительство: Подача бетона, пескоструйная обработка, удаление строительного мусора.

В системах пневмотранспорта сыпучих материалов при трении частиц о стенки полимера возникает мощный заряд статического электричества. Для предотвращения искрообразования и взрыва пылевоздушной смеси необходимо использовать рукава с металлической спиралью и обеспечивать ее заземление на обоих концах магистрали. Существуют также специальные антистатические версии ПУ рукавов с добавлением токопроводящих присадок (R<109R<109 Ом).

Условия сотрудничества и поставки

Компания «Резиномир» предлагает обширный номенклатурный ряд полимерных трубопроводов для промышленных предприятий Новосибирска и других регионов. Мы готовы предложить оптимальные решения для систем аспирации и перекачки.

Коммерческие условия:

• Аудитория: Работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями.
• Индивидуальный подход: Возможна поставка продукции под заказ с нестандартными параметрами (длина отрезка, специфический диаметр) по согласованным ТУ.
• Ценообразование: Прайс-лист формируется в зависимости от объема закупки. Для клиентов, приобретающих товары оптом, предусмотрены специальные ценовые предложения. Чтобы узнать актуальные цены или рассчитать стоимость комплексной заявки, обратитесь в отдел продаж.
• Отгрузка: Осуществляется со склада компании, гарантируется соблюдение сроков комплектации.
• Оплата: Производится по безналичному расчету.
• Гарантия: Предоставляется гарантия на отсутствие заводского брака и соответствие заявленным техническим характеристикам.

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

В чем главное отличие армирования ПВХ-спиралью от металлической?
Рукава с ПВХ-спиралью (часто называемые напорно-всасывающими) обладают устойчивостью к ударам и деформации — при наезде техники спираль не ломается, а восстанавливает форму. Рукава со стальной спиралью более гибкие, способны складываться (сжиматься) вдоль оси, но при сильной механической деформации металл может погнуться безвозвратно. Стальная спираль также необходима для заземления статики.

Можно ли использовать рукава ПУ для горячей воды?
Стандартный полиуретан на основе сложных эфиров (Polyester) неустойчив к гидролизу и разрушается под воздействием микроорганизмов и горячей воды. Для таких задач необходимо выбирать специальные модификации ПУ на основе простых эфиров (Polyether), которые устойчивы к влаге и гидролизу.

Как определить абразивостойкость рукава?
Абразивостойкость напрямую зависит от толщины стенки и материала. Для легкой пыли и воздуха достаточно стенки 0,4–0,5 мм. Для опилок, щепы и гранул рекомендуется стенка 0,7–0,9 мм. Для тяжелых абразивов (зерно, песок, дробь) применяются рукава с толщиной стенки от 1,4 мм до 2,5 мм и выше.

Какой рукав лучше для мороза?
Для эксплуатации при отрицательных температурах (ниже -15°С) предпочтительнее использовать полиуретановые рукава или специализированные морозостойкие серии ПВХ («Суперэластик»). Обычный ПВХ на морозе становится хрупким и может треснуть при механическом воздействии.

Что значит «пищевой допуск»?
Это означает, что материал рукава (ПВХ или ПУ) не выделяет вредных веществ при контакте с пищевыми продуктами и средами. Такие изделия проходят сертификацию и соответствуют санитарно-гигиеническим нормативам. Они не меняют вкус и запах продукта.