Рукава газосварочные

Рукава для газовой сварки и резки металлов представляют собой гибкие трубопроводы, предназначенные для подачи под давлением газов (ацетилена, городского газа, пропана, бутана, кислорода) и жидкого топлива (бензина, керосина, уайт-спирита) к сварочному оборудованию. Изделия являются критически важным элементом систем газопламенной обработки материалов, обеспечивая герметичность соединения между источником рабочей среды (баллоном, рампой, генератором) и инструментом потребления (горелкой, резаком).

Функциональное назначение трубопроводов определяется типом транспортируемого вещества и рабочим давлением в системе. Изделия применяются в промышленном строительстве, металлургии, судостроении и на производственных предприятиях, где выполняются работы по сварке, пайке или наплавке металлов. Конструктивная прочность и химическая инертность внутреннего канала являются определяющими факторами безопасности технологического процесса.

Технические характеристики и классификация рукавов газосварочных

Основным нормативным документом, регламентирующим производство, параметры и методы испытаний данной продукции в России и странах СНГ, является ГОСТ 9356-75. Стандарт устанавливает деление изделий на три класса, каждый из которых предназначен для конкретной группы рабочих сред и имеет соответствующую цветовую маркировку или полосу на внешнем слое.

Нормативная база и типы по ГОСТ 9356-75

Разделение на классы необходимо для предотвращения ошибочного подключения, которое может привести к аварийным ситуациям. Геометрические параметры (внутренний диаметр) варьируются от 6,3 мм до 16 мм в зависимости от необходимой пропускной способности.

Для получения подробной информации по номенклатуре или технической документации можно направить запрос на nsk@rti-land.ru или связаться с инженерным отделом по телефону +7 (800) 302-31-42.

Конструкция и материальное исполнение

Рукава газосварочные представляют собой многослойную конструкцию, обеспечивающую баланс между гибкостью и сопротивлением высокому давлению. Технология производства включает последовательное наложение слоев и последующую вулканизацию. Согласно техническим требованиям, структура изделия включает:

• Внутренний резиновый слой. Изготавливается из маслобензостойких или газонепроницаемых резиновых смесей, инертных к транспортируемому веществу. Поверхность должна быть гладкой, без трещин и пузырей.
• Силовой каркас (армирование). Выполняется из хлопчатобумажного волокна или химических нитей (полиэфир, полиамид), пропитанных клеевым составом. Нитяная оплетка обеспечивает устойчивость к разрыву при скачках давления.
• Наружный резиновый слой. Защищает силовой каркас от механических повреждений, истирания, воздействия ультрафиолета и озона. Состав резины подбирается с учетом климатического исполнения.

Особенности эксплуатации и критерии выбора

При выборе изделий необходимо учитывать температурный режим эксплуатации. Стандарт предусматривает несколько климатических исполнений: для умеренного климата (работоспособность от -35°С до +70°С), для холодного климата (от -55°С до +70°С) и для тропического климата. Маркировка ХЛ (холодный климат) наносится на изделия, предназначенные для работы в северных регионах, что актуально для промышленных объектов Новосибирска и Сибири.

Запрещается использовать рукава одного класса для транспортировки сред, предназначенных для другого класса. Например, попадание следов масла или бензина (из рукавов II класса) в кислородную среду (III класс) может привести к самовоспламенению и взрыву внутри системы. Также недопустима замена кислородных шлангов на ацетиленовые из-за различий в допустимом рабочем давлении (2,0 МПа против 0,63 МПа).

Коэффициент запаса прочности для всех типов изделий составляет не менее 3:1 по отношению к рабочему давлению. Это означает, что рукав, рассчитанный на 2,0 МПа, должен выдерживать гидравлическое испытание давлением не менее 6,0 МПа без нарушения целостности и герметичности. При монтаже радиус изгиба не должен быть меньше установленного нормативами значения для конкретного диаметра, чтобы избежать деформации нитяного каркаса.

Условия сотрудничества

Компания «Резиномир» предлагает поставку резинотехнических изделий для промышленных предприятий и частных мастерских. Реализуем рукава газосварочные оптом и в розницу с возможностью комплектации сложных заказов.

Условия работы:

• Сотрудничество с юридическими и физическими лицами.
• Возможна отгрузка продукции, изготовленной по ТУ с нестандартными параметрами (под заказ).
• Предоставляется гарантия на соответствие продукции заявленным стандартам при соблюдении правил эксплуатации.
• Чтобы рассчитать стоимость партии или уточнить актуальные цены, необходимо обратиться в отдел продаж.
• Оплата производится по безналичному расчету или иными согласованными способами.

Мы предлагаем сертифицированную продукцию, прошедшую заводские испытания на герметичность и прочность.

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

Как расшифровать маркировку на шланге?
Маркировка обычно содержит наименование завода-изготовителя, класс изделия (I, II или III), внутренний диаметр в миллиметрах, величину расчетного давления в МПа и обозначение стандарта (ГОСТ 9356-75). Также может указываться климатическое исполнение (например, ХЛ).

В чем отличие рукавов для умеренного и холодного климата?
Основное различие заключается в рецептуре резиновой смеси. Изделия с маркировкой ХЛ сохраняют эластичность и герметичность при температурах до -55°С. Стандартные изделия при таких температурах могут «дубеть», что приводит к растрескиванию наружного слоя и потере герметичности.

Можно ли использовать газосварочный рукав для подачи воды?
Технически резина внутреннего слоя многих классов (особенно III класса) способна выдерживать контакт с технической водой (до +100°С кратковременно). Однако эти изделия специализированы под газы и жидкое топливо. Для воды экономически и технически целесообразнее использовать напорные рукава соответствующего ГОСТ (например, 18698-79 или 10362-76).

Какой срок эксплуатации установлен для данных изделий?
Гарантийный срок хранения обычно составляет 2 года с момента изготовления. Срок эксплуатации зависит от интенсивности использования и условий среды, но в среднем составляет 1,5–2 года при соблюдении норм хранения и отсутствия механических повреждений.

Допускается ли наличие стыков (спаек) на рукаве?
Согласно ГОСТ 9356-75, на рукавах, поставляемых в бухтах, не допускается наличие стыков и склеек. Изделие должно быть цельным по всей длине отрезка для обеспечения равномерной прочности и безопасности газоподачи.