Комплект коронок-фиксаторов для систем противращения

Комплекты коронок-фиксаторов представляют собой специализированные резинометаллические изделия, используемые в составе систем противовращения насосно-компрессорных труб (НКТ). Основное функциональное назначение данных элементов — фиксация якоря от проворота в эксплуатационной колонне нефтяной или газовой скважины. Коронки обеспечивают надежное сцепление якорного устройства со стенками обсадной трубы, предотвращая вращение внутрискважинного оборудования под воздействием реактивного момента винтового забойного двигателя или насоса.

Для получения технической консультации, уточнения совместимости с конкретным типом якоря или формирования заявки на поставку оптовой партии, специалисты нефтесервисных компаний могут направить запрос на электронную почту nsk@rti-land.ru или связаться с отделом продаж по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технические характеристики и конструкция: комплект коронок-фиксаторов

Коронка-фиксатор представляет собой комбинированное изделие, состоящее из металлического основания (зуба) и эластичного элемента (резинового амортизатора). Металлическая часть выполняет функцию механического зацепа, врезаясь в стенку обсадной колонны, а резиновая часть обеспечивает подпружинивание зуба и его возврат в исходное положение при снятии нагрузки.

Материаловедение и технология производства

Производство коронок осуществляется методом вулканизации резины к металлу с использованием специальных адгезивов (клеев), обеспечивающих прочность связи не ниже прочности самой резины.

• Металлическая часть (Зуб): Изготавливается из легированной конструкционной стали (например, 40Х), подвергнутой термообработке (закалке) до твердости 45–55 HRC. Высокая твердость необходима для надежного внедрения в тело трубы.
• Резиновая часть: Используются маслобензостойкие резиновые смеси на основе нитрильного каучука (NBR) или его гидрированной версии (HNBR). Материал должен сохранять эластичность в среде нефти, пластовой воды и ингибиторов коррозии при температурах до +100°С … +120°С.

Принцип работы

Коронки устанавливаются в пазы корпуса якоря. В транспортном положении они утоплены. При активации якоря (например, гидравлическим способом) коронки выдвигаются и упираются в стенки эксплуатационной колонны. Геометрия зуба такова, что он препятствует вращению в одном направлении (или в обоих, в зависимости от конструкции), но позволяет совершать осевые перемещения (спуско-подъемные операции) при деактивации.

Нормативные стандарты и параметры

Производство изделий регламентируется техническими условиями заводов-изготовителей внутрискважинного оборудования (ВЗО) и отраслевыми стандартами нефтяной промышленности ГОСТ Р 51365-2009 (Оборудование нефтепромысловое).

Типоразмеры и комплектация

Комплект поставки обычно включает набор коронок, необходимый для оснащения одного якоря (3, 4 или 6 штук в зависимости от модели). Размеры коронок привязаны к габариту якоря и диаметру обсадной колонны.

• Условный диаметр обсадной колонны: 140, 146, 168, 178 мм.
• Тип якоря: ЯГ (гидравлический), ЯМ (механический), ПРО (пакер разбуриваемый).

Техническое предупреждение: При выборе ремкомплекта для систем противовращения необходимо учитывать скважинные условия. В скважинах с высоким содержанием сероводорода (H2SH2​S) или температурой выше +120°С стандартная резина NBR быстро деградирует (теряет упругость), что может привести к отказу механизма фиксации. Для таких условий следует заказывать коронки с эластичным элементом из фторкаучука (FKM) или HNBR.

Сравнение материалов эластичного элемента:

Сферы применения в нефтегазовой отрасли

Комплект коронок-фиксаторов для систем противращения является критически важным элементом компоновки низа бурильной колонны (КНБК) и оборудования для заканчивания скважин:

• Винтовые насосные установки (УЭВН): Фиксация статора насоса от вращения реактивным моментом ротора.
• Пакерное оборудование: Удержание пакера в заданном интервале, предотвращение проворота при проведении ГРП или кислотной обработки.
• Ловильные работы: Фиксация инструмента при ликвидации аварий.

Коммерческие условия и сотрудничество

Компания «Резиномир» специализируется на поставках ЗИП для нефтепромыслового оборудования.
Условия работы:

• Ассортимент: Поставляем комплекты коронок для якорей отечественного (ЯГ, ЯМ) и импортного производства.
• Производство: Принимаем заказы на изготовление нестандартных фиксаторов по чертежам или образцам (реверс-инжиниринг металлической и резиновой части).
• Ценообразование: Цена зависит от сложности изделия, марки стали и резины, объема партии. Чтобы рассчитать стоимость заказа, направьте спецификацию с указанием типа оборудования. Мы предлагаем продукцию оптом и в розницу. Прайс-лист доступен по запросу.
• Оплата: Безналичный расчет для юридических лиц и ИП (с НДС).
• Отгрузка: Товар отпускается со склада. Организуем доставку в нефтедобывающие регионы транспортными компаниями.
• Гарантия: Гарантируем соответствие твердости металла и резины техническому заданию.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

1. Как часто нужно менять коронки на якоре?
Коронки являются расходным материалом. Их замена производится при каждом капитальном ремонте якоря (ревизии) или после каждого спуска в скважину, если обнаружен износ зуба или повреждение резинового элемента. Повторное использование изношенных коронок резко снижает надежность фиксации.

2. Можно ли восстановить резиновую часть коронки?
Теоретически возможно (путем повторной вулканизации), но экономически нецелесообразно и ненадежно. Для ответственных скважинных операций рекомендуется использовать только новые заводские изделия, прошедшие контроль качества адгезии резины к металлу.

3. Подходят ли ваши коронки для импортных якорей?
Да, мы производим и поставляем аналоги фиксаторов (slips, drag blocks) для оборудования Baker Hughes, Schlumberger, Weatherford, полностью совместимые по посадочным размерам.

4. Какую нагрузку выдерживает коронка?
Удерживающая способность якоря зависит от количества коронок, их состояния и твердости обсадной трубы. Расчетная нагрузка на сдвиг и крутящий момент указываются в паспорте на конкретную модель якоря. Коронки изготавливаются с запасом прочности, превышающим прочность трубы на смятие.

5. Почему отрывается резина от металла?
Основные причины: нарушение технологии вулканизации (плохая подготовка металла, некачественный клей), превышение допустимой температуры в скважине или химическая агрессия среды, разрушающая клеевой шов. Мы используем специализированные адгезивы (Хемосил) для обеспечения максимальной прочности связи.