Формовые изделия

Формовые резинотехнические изделия (РТИ) представляют собой обширную номенклатурную группу деталей, изготавливаемых методом формования резиновой смеси в замкнутых полостях (пресс-формах) с последующей вулканизацией под действием давления и температуры. Данная технология позволяет получать изделия сложной геометрической конфигурации с высокой точностью размеров и стабильными физико-механическими свойствами. Формовые РТИ выполняют функции уплотнения, герметизации, виброизоляции, защиты от пыли и амортизации в узлах машин и механизмов во всех отраслях промышленности.

Для получения технической консультации, уточнения параметров пресс-форм или формирования заявки на серийное производство, специалисты могут направить запрос на электронную почту nsk@rti-land.ru или связаться с отделом продаж по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технологии производства формовых изделий

Процесс изготовления базируется на пластичности сырой резиновой смеси и ее способности принимать форму оснастки. Основными методами являются:

Компрессионное формование (прямое прессование)

Наиболее распространенный метод для мелкосерийного и крупносерийного производства. Заготовка из сырой резины помещается в нагретую пресс-форму, установленную на гидравлическом прессе. Под действием давления плит пресса смесь заполняет полость, а температура инициирует процесс вулканизации (сшивки молекул). Метод обеспечивает высокую плотность материала и минимальную пористость.

Литье под давлением (инжекционное литье)

Используется для массового выпуска изделий. Резиновая смесь впрыскивается в закрытую форму под высоким давлением через литниковую систему. Технология позволяет сократить время цикла вулканизации и уменьшить количество отходов (облоя), обеспечивая прецизионную точность размеров.

Трансферное литье

Промежуточный вариант, где смесь загружается в специальную камеру, нагревается и затем продавливается в формующую полость.

Материаловедение и свойства эластомеров

Выбор резиновой смеси для формового изделия определяется условиями его эксплуатации: рабочей средой, температурой, давлением и механическими нагрузками.

• NBR (Нитрильный каучук): Маслобензостойкая резина (МБС). Устойчива к минеральным маслам, топливу, алифатическим углеводородам. Рабочий диапазон: -30°С … +100°С. Стандарт для сальников и уплотнительных колец.
• EPDM (Этилен-пропиленовый каучук): Атмосферостойкая резина. Устойчива к озону, ультрафиолету, горячей воде, пару, тормозным жидкостям. Диапазон: -50°С … +150°С.
• FKM/FPM (Фторкаучук): Термостойкий и химически инертный материал. Работает в агрессивных кислотах, маслах при температурах до +230°С (кратковременно до +250°С).
• VMQ (Силикон): Диэлектрик с широким температурным диапазоном (-60°С … +250°С) и пищевым допуском. Используется в электротехнике и пищепроме.

Нормативные стандарты и классификация

Производство формовых РТИ в России строго регламентировано государственными стандартами, что обеспечивает взаимозаменяемость деталей.

Основные стандарты

1. ГОСТ 9833-73 / ГОСТ 18829-73: Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения. Самая массовая группа формовых изделий.
2. ГОСТ 8752-79: Манжеты резиновые армированные для валов (сальники).
3. ГОСТ 14896-84: Манжеты уплотнительные для гидравлических устройств.
4. ГОСТ 6678-72: Манжеты уплотнительные для пневматических устройств.
5. ТУ 2500-376-00152106-94: Изделия формовые резиновые технические (втулки, амортизаторы, пробки).

Техническое предупреждение: При проектировании посадочных мест под формовые уплотнения необходимо учитывать коэффициент теплового расширения резины, который в 10–15 раз выше, чем у стали. Недостаточный объем канавки (степень заполнения > 95%) при нагреве приведет к экструзии (выдавливанию) уплотнителя в зазор и его разрушению. Оптимальная степень сжатия сечения кольца составляет 15–25% для статики и 10–20% для динамики.

Сравнение свойств материалов для формовых изделий:

Сферы применения в промышленности

Формовые изделия являются неотъемлемой частью оборудования во всех секторах:

• Автомобилестроение: Сальники коленвала, сайлентблоки подвески, пыльники ШРУС, уплотнения дверей.
• Гидравлика и пневматика: Манжеты поршней и штоков гидроцилиндров, грязесъемники.
• Электротехника: Изоляторы, втулки проходные, уплотнения трансформаторов (силикон).
• Пищевая промышленность: Прокладки клапанов, уплотнения люков емкостей (из пищевой резины).
• Станкостроение: Виброопоры, амортизаторы, защитные гофры направляющих.

Коммерческие условия и сотрудничество

Компания «Резиномир» специализируется на поставках и контрактном производстве резинотехнической продукции.
Условия работы:

• Серийное производство: Принимаем заказы на изготовление партий РТИ по чертежам или образцам заказчика. Осуществляем проектирование и изготовление пресс-форм.
• Складская программа: В наличии более 5000 наименований стандартных колец, манжет и сальников по ГОСТ.
• Ценообразование: Чтобы рассчитать стоимость производства, необходимо предоставить чертеж детали и указать тираж. Цена единицы зависит от сложности формы, веса резины и серийности (чем больше партия, тем дешевле). Прайс-лист на стандартные позиции доступен по запросу.
• Оплата: Безналичный расчет для юридических лиц и ИП (с НДС).
• Отгрузка: Товар отпускается со склада в Новосибирске. Организуем доставку транспортными компаниями по РФ.
• Гарантия: Предоставляем паспорта качества на каждую партию, подтверждающие соответствие физико-механических показателей требованиям ТУ/ГОСТ.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

1. Что такое облой на формовых изделиях?
Облой (выпрессовка) — это излишки резины, выдавленные в местах стыка частей пресс-формы. Согласно ГОСТ, наличие тонкого облоя допускается, но его толщина и размеры регламентированы. Качественные изделия проходят стадию криогенной или механической обработки для удаления облоя.

2. Можно ли изготовить изделие, если нет чертежа, только образец?
Да, наши технологи могут разработать чертеж и 3D-модель пресс-формы на основе предоставленного образца (реверс-инжиниринг). Однако следует учитывать усадку резины: размеры старого образца могут отличаться от номинальных из-за набухания или остаточной деформации.

3. Сколько стоит пресс-форма?
Стоимость оснастки рассчитывается индивидуально и зависит от сложности геометрии детали, количества гнезд (производительности) и материала формы. Для малых партий возможно изготовление упрощенных форм, для крупных серий — закаленных стальных форм с высоким ресурсом.

4. Какой срок службы у резиновых колец?
Гарантийный срок хранения формовых РТИ обычно составляет от 2 до 5 лет (в зависимости от типа каучука) при соблюдении условий хранения (темнота, отсутствие деформации). Срок эксплуатации в узле зависит от агрессивности среды и динамики работы, но в среднем составляет от 1 года до капитального ремонта агрегата.

5. Чем отличается техпластина от формового изделия?
Техпластина — это листовой материал (неформовое РТИ), из которого вырезают плоские прокладки. Формовое изделие вулканизируется в пресс-форме и имеет объемную конфигурацию (например, кольцо, манжета, втулка), которую невозможно получить методом вырезки из листа.