Полиуретан стержни
Отображение 1–20 из 21Цены: по возрастанию
Полиуретан стержневой представляет собой конструкционный эластомер цилиндрической формы, предназначенный для использования в качестве заготовки для механической обработки. Материал сочетает в себе высокую эластичность, свойственную резиновым смесям, с твердостью и механической прочностью конструкционных пластиков. Стержни из полиуретана служат сырьевой базой для изготовления износостойких деталей: втулок, пружин, роликов и уплотнительных элементов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, высоких удельных давлений и агрессивных сред.
Для получения технической консультации, уточнения наличия необходимых диаметров на складе в Новосибирске или формирования заявки на поставку, специалисты могут направить запрос на электронную почту nsk@rti-land.ru или связаться с отделом продаж по телефону +7 (800) 302-31-42.
Технические характеристики и производство: полиуретан стержни
Изготовление стержней осуществляется методом свободного литья жидкой реакционной смеси в цилиндрические формы (фильеры) с последующей полимеризацией и термостатированием. Данная технология позволяет получать монолитные заготовки с однородной структурой по всему сечению, лишенные воздушных пор и внутренних напряжений, что критически важно для последующей токарной обработки.
Марки и химический состав
Эксплуатационные свойства конечного изделия зависят от химической основы эластомера. В промышленности наиболее востребованы две группы материалов:
- СКУ-7Л: Эластомер на основе сложных полиэфиров. Характеризуется высокой стойкостью к техническим маслам, растворителям и нефтепродуктам. Рекомендован для изготовления уплотнений и деталей, работающих в контакте с ГСМ.
- СКУ-ПФЛ-100: Материал на основе простых полиэфиров. Отличается повышенной морозостойкостью (до -60°С), устойчивостью к гидролизу (воздействию влаги) и динамическим нагрузкам. Оптимален для деталей подвески и наружного применения.
Физико-механические параметры
Полиуретан стержни обладают комплексом свойств, позволяющим заменять металлы и резину:
- Твердость: Варьируется в диапазоне от 60 до 98 единиц по шкале Шора А (и до 60-70 по шкале Шора D). Это позволяет подбирать материал как для демпфирующих элементов, так и для жестких конструкционных деталей.
- Абразивная стойкость: Превышает показатели резины в 3-5 раз, а металлов (при работе с абразивной пульпой) — в 2-3 раза.
- Прочность на разрыв: Достигает 30–50 МПа.
- Остаточная деформация: Низкая, материал быстро восстанавливает форму после снятия нагрузки.
Нормативные стандарты и типоразмеры
Производство заготовок регламентируется техническими условиями, разработанными на базе государственных стандартов для полимерных материалов. Основными документами являются ТУ 2252-031-00203476-98 и ТУ 84-404-78.
Геометрические параметры
Стержни поставляются в широком диапазоне диаметров, что позволяет минимизировать отходы при механической обработке.
- Диаметр: От 10 мм до 200 мм и более. Шаг диаметра обычно составляет 5–10 мм.
- Длина: Стандартная длина заготовки составляет 500 мм.
- Допуски: Стержни имеют плюсовой допуск на диаметр (+1…+3 мм) для обеспечения возможности чистовой обработки в номинальный размер.
Техническое предупреждение: При токарной обработке полиуретана необходимо учитывать его упругость и низкую теплопроводность. Использование тупого инструмента или высоких скоростей резания приводит к перегреву материала, его плавлению и наматыванию на резец. Рекомендуется использовать острый инструмент с геометрией для резины или пластиков и применять охлаждение. Измерение размеров детали следует проводить после ее остывания до комнатной температуры.
Сравнение свойств материалов для изготовления деталей вращения:
| Характеристика | Полиуретан (СКУ-ПФЛ) | Резина (МБС, ТМКЩ) | Сталь (Ст3) | Капролон (ПА-6) |
|---|---|---|---|---|
| Твердость | 60 – 98 Shore A | 60 – 80 Shore A | HB 120 МПа | HB 130 МПа |
| Износостойкость (усл. ед.) | 100 | 25 | 50 | 70 |
| Модуль упругости, МПа | 10 – 100 | 3 – 5 | 200 000 | 3 000 |
| Коэфф. трения (без смазки) | 0.4 – 0.6 | 0.6 – 0.8 | 0.5 – 0.6 | 0.2 – 0.3 |
| Коррозионная стойкость | Высокая | Высокая | Низкая | Высокая |
Сферы применения в промышленности
Полиуретан стержни используются как заготовки для производства следующих деталей:
- Металлургия и прокат: Ролики рольгангов, бандажи, прижимные валы, исключающие повреждение поверхности металла.
- Машиностроение: Пружины для штампов (пуансоны), демпферы, виброопоры станков.
- Спецтехника: Втулки подвески, сайлентблоки, отбойники, грязесъемники для гидроцилиндров.
- Горнодобывающая отрасль: Гидроциклоны, футеровочные элементы, скребки конвейерных лент.
- Текстильная и бумажная промышленность: Валы с высоким коэффициентом трения для протяжки материалов.
Коммерческие условия и сотрудничество
Компания «Резиномир» осуществляет поставки полимерных полуфабрикатов для промышленных предприятий Новосибирска и других регионов.
Условия работы:
- Ценообразование: Цена на полиуретан стержни формируется исходя из веса изделия (за кг). Чтобы рассчитать стоимость партии, необходимо направить спецификацию с указанием диаметров и количества штук. Мы предлагаем продукцию оптом и в розницу. Прайс-лист актуализируется в зависимости от стоимости сырьевых компонентов.
- Под заказ: В случае отсутствия нужного типоразмера или марки твердости, возможно изготовление партии под заказ в сжатые сроки.
- Оплата: Безналичный расчет для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей (с НДС).
- Отгрузка: Товар отпускается со склада. Организуем доставку транспортными компаниями до терминала или адреса получателя.
- Гарантия: Предоставляем сертификаты соответствия и паспорта качества на каждую партию.
FAQ: Часто задаваемые вопросы
1. Как выбрать твердость полиуретанового стержня?
Выбор зависит от назначения будущей детали. Для амортизаторов, уплотнений и приводных роликов, где требуется сцепление, используют твердость 70–80 ед. по Шору А. Для втулок, направляющих, пружин штампов и деталей, работающих под высокой нагрузкой, применяют марки твердостью 90–95 ед. по Шору А (аналог твердого пластика).
2. Можно ли использовать стержни на морозе?
Да, полиуретан марки СКУ-ПФЛ сохраняет эластичность и не подвержен хрупкому разрушению при температурах до -50°С … -60°С. Это делает его предпочтительным материалом для деталей техники, эксплуатируемой в северных регионах, взамен резины, которая «дубеет» на морозе.
3. Поддается ли полиуретан сверлению и нарезке резьбы?
Материал хорошо поддается сверлению. Нарезка резьбы возможна только на твердых марках (свыше 95 Shore A или Shore D), однако стоит учитывать, что полиуретан — упругий материал, и резьбовое соединение не будет нести таких нагрузок, как в металле или капролоне. Чаще используется фиксация втулкой или натягом.
4. Как рассчитать вес стержня?
Вес рассчитывается по формуле объема цилиндра, умноженного на плотность материала (1.2–1.25 г/см³).
Формула: M=π⋅R2⋅L⋅ρ.
Например, стержень Ø 50 мм длиной 500 мм весит около 1.2 кг.
5. Стоек ли полиуретан к бензину и маслу?
Полиуретаны (особенно марки СКУ-7Л) обладают отличной маслобензостойкостью, превосходящей большинство типов резины. Однако они не рекомендуются для использования в средах с высоким содержанием кислот, щелочей или хлора, а также в горячей воде (свыше +80°С) для марок, не стойких к гидролизу.
