Полиуретан пластины

Полиуретан листовой — это конструкционный полимерный материал, обладающий уникальным комплексом физико-механических свойств: высокой эластичностью (сопоставимой с резиной), твердостью (как у пластиков) и исключительной абразивной стойкостью. Пластины из полиуретана предназначены для изготовления износостойких деталей, защитных футеровок, уплотнений, амортизаторов и штамповых подушек. Материал сохраняет работоспособность в условиях высоких давлений, ударных нагрузок и агрессивных сред, что делает его незаменимым в горнодобывающей промышленности, металлургии и машиностроении.

Для получения технической консультации, уточнения наличия листов на складе в Новосибирске или оформления заказа специалисты могут воспользоваться электронной почтой nsk@rti-land.ru или связаться с отделом продаж по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технические характеристики и производство: полиуретан пластины

Листовой полиуретан получают методом свободного литья в открытые формы. В качестве сырья используются полиуретановые эластомеры на основе простых и сложных полиэфиров (системы MDI, TDI). Технология позволяет получать монолитные плиты с однородной структурой без пор и внутренних дефектов.

Марки материала

В зависимости от химической основы и твердости различают несколько основных марок полиуретана, используемых для производства пластин:

• СКУ-7Л: Эластомер на основе сложных полиэфиров. Отличается высокой стойкостью к маслам и растворителям.
• СКУ-ПФЛ-100: Материал на основе простых полиэфиров. Характеризуется повышенной морозостойкостью и устойчивостью к гидролизу (воздействию воды). Наиболее распространенная марка для общепромышленного применения.
• Адипрен (Adiprene): Импортные аналоги, обладающие высокой динамической выносливостью.

Физико-механические свойства

Полиуретан превосходит резину по износостойкости в 3-5 раз, а по прочности на разрыв — в 2-3 раза.

• Твердость: Варьируется от 60 до 98 единиц по шкале Шора А.
• Рабочая температура: От -60°С до +80°С (кратковременно до +110°С).
• Устойчивость: Стойкость к нефтепродуктам, маслам, озону, ультрафиолету и микроорганизмам.
• Эластичность: Высокая способность к обратной деформации после снятия нагрузки.

Нормативные стандарты и типоразмеры

Производство полиуретановых пластин в России регламентируется техническими условиями, разработанными на базе отраслевых стандартов. Основные документы: ТУ 2252-031-00203476-98, ТУ 84-404-78 (для марки СКУ-7Л).

Размеры пластин

Листы выпускаются в широком диапазоне толщин и габаритов.

• Толщина: От 2 мм до 100 мм и более.
• Габариты: Стандартные форматы 500х500 мм, 1000х1000 мм, 1000х2000 мм. Возможно изготовление пластин нестандартных размеров под заказ.

Техническое предупреждение: При использовании полиуретановых пластин в качестве пружин или демпферов (например, в штампах) необходимо учитывать эффект гистерезиса — внутренний разогрев материала при циклических деформациях. Полиуретан имеет низкую теплопроводность, поэтому при высокой частоте нагружения возможен перегрев и разрушение изделия изнутри. Для таких условий следует выбирать специальные марки с низким гистерезисом и обеспечивать отвод тепла.

Сравнение свойств полиуретана с другими материалами:

Сферы применения в промышленности

Полиуретан пластины востребованы практически во всех отраслях благодаря своей универсальности:

• Горнодобывающая промышленность: Футеровка бункеров, течек, желобов для защиты от абразивного износа рудой и породой.
• Металлообработка: Эластичные матрицы для гибки металла (без оставления следов), съемники, пружины штампов.
• Строительство: Скребки для снегоуборочной техники, виброплиты, подкладки под оборудование для гашения вибрации.
• Складская техника: Накладки на вилы погрузчиков для защиты грузов.
• Транспортировка: Футеровка кузовов самосвалов, конвейерные скребки.

Коммерческие условия и сотрудничество

Компания «Резиномир» осуществляет поставки полиуретановых полуфабрикатов для промышленных предприятий Новосибирска и регионов РФ.
Условия работы:

• Ассортимент: Поддерживаем складской запас листов популярных толщин (5, 10, 20, 30 мм) и твердости (80-90 Sh A).
• Услуги: Возможна резка плит в размер заказчика.
• Ценообразование: Цена на полиуретан пластины формируется за килограмм веса (кг). Чтобы рассчитать стоимость заказа, необходимо указать требуемую толщину, габариты и количество листов. Мы предлагаем продукцию оптом и в розницу. Прайс-лист актуализируется в зависимости от стоимости сырья.
• Оплата: Безналичный расчет для юридических лиц и ИП (с НДС).
• Отгрузка: Товар отпускается со склада. Организуем доставку транспортными компаниями до терминала или адреса получателя.
• Гарантия: На продукцию предоставляются паспорта качества, подтверждающие физико-механические свойства материала.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

1. Как рассчитать вес листа полиуретана?
Вес рассчитывается по формуле: Длина (м) × Ширина (м) × Толщина (мм) × Плотность (1.2).
Например, лист 1000х1000х10 мм весит: 1 × 1 × 10 × 1.2 = 12 кг. Плотность полиуретана варьируется от 1.1 до 1.25 г/см³ в зависимости от марки.

2. Можно ли резать полиуретан самостоятельно?
Да, полиуретан поддается механической обработке. Тонкие листы (до 5-10 мм) можно резать острым ножом или на гильотине. Толстые плиты режутся на ленточнопильных станках, гидроабразивной резкой или фрезерованием. При обработке следует учитывать упругость материала.

3. Чем приклеить полиуретан к металлу?
Для склеивания полиуретана с металлом используют специальные полиуретановые клеи (типа «Хемосил», «Лейконат») или промышленные цианакрилатные составы. Поверхность металла должна быть тщательно зачищена (пескоструйная обработка) и обезжирена. Наилучшая адгезия достигается методом горячего литья на металл (гуммирование) в заводских условиях.

4. Выдерживает ли полиуретан мороз?
Да, полиуретан марок СКУ-ПФЛ сохраняет эластичность и не трескается при температурах до -50°С … -60°С. Это делает его идеальным материалом для уличной эксплуатации в условиях Сибири и Крайнего Севера (скребки, футеровка).

5. Можно ли использовать полиуретан вместо резины?
В 90% случаев замена резины на полиуретан экономически оправдана. Срок службы изделия увеличивается в 3-5 раз, снижаются простои оборудования на ремонт. Исключением являются высокотемпературные узлы (выше +100°С) и работа в среде горячего пара, где резина (EPDM, силикон) работает лучше.