Втулки

Втулки из конструкционных полимеров (полиуретана и полиамида) представляют собой тела вращения, предназначенные для использования в качестве подшипников скольжения, демпфирующих элементов и защитных вкладышей в узлах трения механизмов. Основное функциональное назначение данных изделий — снижение коэффициента трения, компенсация вибрационных и ударных нагрузок, а также защита ответственных металлических деталей (валов, осей, пальцев) от преждевременного износа. Изготовление втулок по индивидуальным параметрам позволяет решать задачи импортозамещения и модернизации оборудования, заменяя тяжелые и дорогостоящие изделия из бронзы, баббита или стали на легкие и износостойкие полимерные аналоги.

Для получения технической консультации, согласования чертежей или расчета стоимости изготовления партии в Новосибирске специалисты могут направить техническое задание на электронную почту nsk@rti-land.ru или связаться с инженерным отделом по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технологии производства: втулки (изготовление на заказ)

Производство втулок из полимеров осуществляется двумя основными методами, выбор которых зависит от материала, серийности партии и требований к геометрической точности изделия.

Механическая обработка (Точение)

Данный метод применяется для изготовления втулок из заготовок (стержней, труб) полиамида-6 (капролона) и твердых марок полиуретана. Обработка ведется на токарных станках с ЧПУ. Технология позволяет получать изделия с высокой точностью (до 7-го квалитета) и низкой шероховатостью поверхности.

• Применимость: Единичные заказы, малые серии, ремонтные размеры, сложная геометрия (наличие канавок для смазки, буртов, фасок).
• Материалы: Капролон (ПА-6), Полиацеталь (POM), Полиуретан твердостью от 90 ед. по Шору А.

Свободное литье

Метод используется для производства втулок из полиуретановых эластомеров. Жидкая реакционная смесь заливается в предварительно подготовленные формы, где происходит полимеризация.

• Применимость: Серийное производство, изготовление крупногабаритных и толстостенных изделий.
• Материалы: Полиуретановые системы на основе MDI, TDI (марки СКУ-7Л, СКУ-ПФЛ и аналоги).

Материаловедение и эксплуатационные свойства

Выбор материала для втулки диктуется условиями работы узла: типом нагрузки (статическая или динамическая), скоростью скольжения, температурой и наличием абразива.

Полиамид-6 (Капролон)

Конструкционный пластик, являющийся прямой заменой цветным металлам.

• Свойства: Низкий коэффициент трения (0.2–0.3 без смазки), высокая жесткость и прочность на сжатие. Не подвержен коррозии.
• Модификации: Графитонаполненный (черный) — для работы в узлах сухого трения; маслонаполненный — с эффектом самосмазывания.
• Применение: Подшипники скольжения, направляющие втулки, работающие при умеренных ударных нагрузках.

Полиуретан (PU)

Эластомер, сочетающий прочность пластика и упругость резины.

• Свойства: Исключительная абразивная стойкость (в 3-5 раз выше резины и металлов), способность гасить вибрации и удары, стойкость к раздиру.
• Применение: Втулки подвески (сайлентблоки), амортизаторы, узлы, работающие в условиях сильной загрязненности и абразивного износа.

Нормативные стандарты и технические параметры

При изготовлении втулок на заказ производитель руководствуется требованиями чертежа заказчика. При этом исходные материалы должны соответствовать отраслевым стандартам и ТУ.

• Капролон: ТУ 2224-036-00203803-2012.
• Полиуретан: ТУ 2252-031-00203476-98, ТУ 84-404-78.

Допуски на размеры при механической обработке устанавливаются согласно ГОСТ 25346-89 (Единая система допусков и посадок).

Сравнительная таблица материалов для втулок:

Техническое предупреждение: При проектировании полимерных втулок для установки в металлические корпуса необходимо учитывать коэффициент теплового линейного расширения. У полимеров он в 10 раз выше, чем у стали. При запрессовке следует предусматривать увеличенные тепловые зазоры, чтобы избежать заклинивания вала при нагреве узла в процессе работы. Также важно учитывать гигроскопичность капролона (водопоглощение до 2%), что может привести к изменению размеров во влажной среде.

Сферы применения в промышленности

Полимерные втулки (изготовление на заказ) востребованы во всех отраслях машиностроения:

• Спецтехника: Втулки сочленений стрел экскаваторов, ковшей погрузчиков, отвалов бульдозеров (замена бронзы и стали).
• Автотранспорт: Сайлентблоки рычагов подвески, втулки рессор, амортизаторов и стабилизаторов поперечной устойчивости (полиуретан).
• Промышленное оборудование: Втулки скольжения конвейерных роликов, направляющие шнеков, детали прессов.
• Сельхозтехника: Узлы трения сеялок, комбайнов, плугов, работающие в условиях запыленности и отсутствия смазки.

Коммерческие условия и сотрудничество

Компания «Резиномир» специализируется на инжиниринге и производстве промышленных комплектующих в Новосибирске. Мы предлагаем гибкие условия для снабжения предприятий.

Условия работы:

• Изготовление под заказ: Производим втулки по чертежам, эскизам или предоставленным образцам (реверс-инжиниринг). Возможен выпуск изделий любой сложности: цилиндрических, конических, с буртиком (фланцем).
• Ценообразование: Цена зависит от габаритов изделия, выбранного материала, метода производства и тиража. Мы предлагаем продукцию оптом и единичными партиями. Чтобы рассчитать стоимость, необходимо предоставить техническое задание. Прайс-лист на токарные работы рассчитывается индивидуально.
• Оплата: Безналичный расчет для юридических лиц и ИП (с НДС).
• Сроки: Оперативное изготовление (от 3 рабочих дней) благодаря наличию материала на складе.
• Отгрузка: Готовая продукция передается в транспортную компанию для доставки в любой регион РФ или подготавливается к самовывозу со склада.
• Гарантия: Предоставляем паспорт качества на партию и гарантию соответствия геометрических параметров чертежу.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

1. Что лучше для втулки: капролон или полиуретан?
Выбор зависит от условий. Если узел подвергается сильным ударным нагрузкам, вибрации и абразивному воздействию (грязь, песок) — лучше полиуретан. Если требуется жесткость, низкий коэффициент трения и стабильность размеров под статической нагрузкой — выбирайте капролон.

2. Можно ли изготовить втулку по изношенному образцу?
Да, инженеры могут восстановить номинальные размеры по ответным деталям (валу и посадочному месту корпуса). Предоставление ответных деталей повышает точность изготовления.

3. Нужна ли смазка для полимерных втулок?
Капролон и полиуретан могут работать без смазки, однако наличие смазочного материала (литол, солидол) значительно снижает коэффициент трения, уменьшает нагрев и продлевает срок службы узла в несколько раз. Для работы без смазки рекомендуется графитонаполненный капролон.

4. Каков минимальный объем заказа?
Мы работаем с заказами от 1 штуки (методом точения). Для литьевых изделий из полиуретана минимальная партия зависит от рентабельности запуска процесса и оговаривается индивидуально.

5. Выдерживают ли втулки высокие температуры?
Стандартный капролон и полиуретан работают в диапазоне до +80…+100°С. При более высоких температурах физико-механические свойства материалов снижаются. Для высокотемпературных узлов (до +260°С) рекомендуется использовать фторопласт (PTFE).