Кольца круглого сечения

Уплотнительные кольца круглого сечения (O-Ring) представляют собой замкнутые тороидальные элементы, предназначенные для герметизации подвижных и неподвижных соединений в гидравлических, пневматических и топливных системах. Функциональный принцип изделия базируется на упругой деформации материала при монтаже в посадочную канавку, что создает необходимые контактные напряжения для предотвращения утечек рабочей среды. Изготовление данных уплотнений по индивидуальным параметрам позволяет решать задачи импортозамещения, комплектации нестандартного оборудования и ремонта узлов с изношенными посадочными местами без привязки к стандартным размерным рядам ГОСТ.

Для получения инженерной консультации, согласования чертежей или расчета стоимости изготовления партии в Новосибирске, специалисты могут направить техническое задание на электронную почту nsk@rti-land.ru или связаться с техническим отделом по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технологии производства: кольца круглого сечения (изготовление на заказ)

Производство нестандартных уплотнений осуществляется с применением технологии точения эластомерных заготовок (методом Seal Jet). В отличие от традиционного компрессионного формования (вулканизации в пресс-формах), данный метод не требует изготовления дорогостоящей металлической оснастки.

Метод точения на ЧПУ

Процесс представляет собой механическую обработку полимерных труб-заготовок (биллетов) на высокоточных станках с числовым программным управлением. Программное обеспечение позволяет задавать любые геометрические параметры с шагом 0.01 мм.
Преимущества метода для заказчика:

1. Отсутствие затрат на оснастку: Экономическая эффективность при выпуске единичных изделий и малых серий.
2. Скорость: Производственный цикл занимает от нескольких минут до нескольких часов.
3. Точность: Возможность изготовления колец ремонтных размеров (с увеличенным сечением) для компенсации выработки на штоке или в гильзе цилиндра.
4. Размерный диапазон: Изготовление колец внутренним диаметром от 4 мм до 2500 мм.

Материаловедение и эксплуатационные свойства

Выбор материала определяет ресурс уплотнения, его химическую стойкость и температурный диапазон. При изготовлении на заказ доступны современные эластомеры и термопласты.

• Полиуретан (PU / HPU): Материал с высокой стойкостью к абразивному износу и экструзии. Превосходит резины по прочности в 3–4 раза. Рекомендован для гидравлики высокого давления (до 40–50 МПа). Рабочий диапазон: -60°С … +110°С.
• Нитрильный каучук (NBR): Стандартный маслобензостойкий материал. Устойчив к минеральным маслам и алифатическим углеводородам. Диапазон: -30°С … +100°С.
• Фторкаучук (FKM / Viton): Обладает исключительной химической инертностью и термостабильностью. Применяется в агрессивных средах, кислотах, вакууме. Диапазон: -20°С … +200°С (кратковременно до +230°С).
• Этилен-пропиленовый каучук (EPDM): Устойчив к горячей воде, пару, тормозным жидкостям. Не применим в среде минеральных масел. Диапазон: -50°С … +150°С.
• Силикон (VMQ): Пищевой допуск, широкий температурный диапазон (-60°С … +200°С), но низкая механическая прочность (применяется в статике).

Сравнение характеристик материалов для уплотнительных колец:

Нормативные стандарты и технические параметры

При серийном производстве стандартных изделий в РФ руководствуются ГОСТ 36375-2014. Однако услуга «изготовление на заказ» подразумевает производство уплотнений по международным стандартам (DIN 3771, ISO 3601, AS 568) или по чертежам заказчика с нестандартной геометрией.

Классификация соединений

• Неподвижные (статические): Уплотнение фланцев, крышек, резьбовых соединений. Требуют меньшей твердости материала.
• Подвижные (динамические): Уплотнение штоков, поршней, валов. Требуют материалов с низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью (полиуретан, фторопласт).

Техническое предупреждение: Для динамических систем с давлением свыше 10 МПа (для NBR/FKM) или при наличии радиального зазора между штоком и цилиндром более 0.2 мм, необходимо предусматривать установку защитных (опорных) колец из полиамида или фторопласта. Отсутствие опорного кольца приведет к выдавливанию материала уплотнителя в зазор (экструзии) и разрушению узла.

Сферы применения в промышленности

Услуга производства уплотнений по индивидуальным размерам востребована в следующих направлениях:

• Ремонт импортной спецтехники: Изготовление дюймовых колец для гидроцилиндров Komatsu, Caterpillar, Hitachi, JCB, когда оригинальные ремкомплекты недоступны или имеют длительные сроки поставки.
• Нефтегазовое оборудование: Уплотнения из взрывозащищенных и химически стойких материалов (FKM, HNBR) для запорной арматуры и буровых установок.
• Пищевая промышленность: Кольца из силикона и EPDM для линий розлива, пастеризаторов и насосов.
• Пневматические системы: Уплотнения с низким трением страгивания.

Коммерческие условия и сотрудничество

Компания «Резиномир» специализируется на инжиниринге и производстве уплотнительных элементов. Мы предлагаем сотрудничество промышленным предприятиям и сервисным центрам.

• Ценообразование: Чтобы рассчитать стоимость изделия, необходимо предоставить размеры (внутренний диаметр, сечение) или образец. Итоговая цена зависит от выбранного материала и объема партии. Мы предлагаем продукцию оптом и в розницу (от 1 шт. методом точения). Прайс-лист на серийные позиции предоставляется по запросу.
• Поставка под заказ: Обеспечиваем оперативное изготовление (от 1 рабочего дня) благодаря наличию широкого ассортимента заготовок на складе.
• Условия оплаты: Работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями по безналичному расчету с НДС.
• Отгрузка: Готовая продукция передается в транспортную компанию для доставки в любой регион или подготавливается к самовывозу.
• Гарантия: Предоставляем гарантию на соответствие размеров согласованному чертежу и физико-механических свойств материала заявленным ТУ.
• Консультация: Инженеры компании помогут подобрать материал, исходя из химического состава рабочей среды и температурного режима.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

1. Как правильно указать размер кольца для заказа?
Размер уплотнительного кольца обозначается как d1×d2d1​×d2​, где d1d1​ — внутренний диаметр кольца, а d2d2​ — диаметр поперечного сечения (толщина шнура). Например, 100х5 означает кольцо с внутренним диаметром 100 мм и сечением 5 мм. Также полезно указать размеры посадочного места (диаметр штока и цилиндра) для проверки натяга.

2. Можно ли изготовить кольцо по изношенному образцу?
Да, но с учетом корректировок. Резина в процессе эксплуатации может набухать или давать усадку (остаточная деформация). Инженеры замеряют посадочное место (канавку) или ответные металлические части узла, чтобы восстановить номинальные размеры уплотнения.

3. Что лучше: полиуретан или резина NBR?
Полиуретан (PU) значительно превосходит резину NBR по механической прочности, стойкости к истиранию и давлению. Если узел работает в тяжелых условиях (грязь, высокое давление, гидроудары), полиуретан предпочтительнее. Резина NBR подходит для стандартных условий и статических соединений.

4. Какое максимальное давление выдерживают кольца?
Кольца из полиуретана твердостью 95-98 ед. по Шору А способны работать при давлении до 40-50 МПа (400-500 бар) при условии минимальных зазоров в сопряжении. Стандартные резиновые кольца работают до 10-16 МПа, при более высоких давлениях требуются защитные кольца.

5. Делаете ли вы кольца квадратного или прямоугольного сечения?
Да, технология точения Seal Jet позволяет изготавливать уплотнения любого профиля: круглого, прямоугольного (шайбы), Х-образного и сложной геометрии по чертежам заказчика.