Грязесъёмники ГОСТ

Грязесъемники (скребки) представляют собой уплотнительные элементы контактного типа, предназначенные для удаления абразивных частиц, пыли, влаги и технологических загрязнений с поверхности штоков и плунжеров гидро- и пневмоцилиндров при их возвратно-поступательном движении. Основная функциональная задача данных изделий — защита внутренних полостей цилиндра и манжет от попадания инородных тел, что предотвращает абразивный износ, задиры зеркала штока и деградацию рабочей жидкости. Изготовление грязесъемников в строгом соответствии с требованиями государственных стандартов или по индивидуальным чертежам обеспечивает герметичность и долговечность узлов в тяжелой спецтехнике и промышленном оборудовании.

Для получения технической консультации, расчета стоимости изготовления партии или согласования чертежей специалисты могут направить техническое задание на электронную почту nsk@rti-land.ru или связаться с инженерным отделом по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технология производства и материаловедение

Современное производство уплотнительных элементов переходит от традиционного прессования резины к методам точения и литья полимерных материалов. Это позволяет изготавливать грязесъемники ГОСТ с улучшенными физико-механическими свойствами, адаптированными под конкретные условия эксплуатации.

Методы изготовления

1. Точение на ЧПУ (Seal Jet): Метод механической обработки заготовок (труб) из полиуретана или полиамида. Обеспечивает высокую точность профиля (до 0.01 мм) и позволяет выпускать единичные изделия или малые партии без затрат на пресс-формы.
2. Литье под давлением: Применяется для серийного производства изделий из термопластичных полиуретанов.
3. Вулканизация в пресс-формах: Классический метод для изготовления резиновых (бутадиен-нитрильных) грязесъемников, предусмотренных ранними редакциями стандартов.

Применяемые материалы и их свойства

Выбор материала определяется температурным режимом, скоростью скольжения и типом рабочей жидкости.

• Полиуретан (PU/TPU): Основной материал для замены резины. Обладает абразивной стойкостью, превышающей показатели резины в 3–5 раз. Рабочий диапазон температур: от -60°С до +110°С. Устойчив к минеральным маслам и гидролизу. Твердость по Шору А: 93–96 ед.
• Резиновые смеси (NBR): Маслобензостойкая резина (группы 1, 2, 3). Используется в стандартных узлах с умеренными нагрузками. Диапазон: от -30°С до +100°С.
• Фторопласт (PTFE) с наполнителями: Применяется в условиях высоких скоростей скольжения (до 15 м/с) и агрессивных химических сред. Часто используется в комбинации с поджимными кольцами.
• Полиамид (PA-6/Капролон): Используется для изготовления жестких грязесъемников, работающих в условиях сильного обледенения или налипания твердых фракций (цемент, битум).

Нормативные стандарты и классификация

Основным документом, регламентирующим конструкцию и размеры грязесъемников в РФ, является ГОСТ 24811-81 «Грязесъемники резиновые для штоков гидро- и пневмоцилиндров». Стандарт устанавливает четыре типа конструкций, различающихся способом монтажа и наличием армирования.

Типология согласно ГОСТ 24811-81

• Тип 1: Грязесъемники для установки в посадочные места по ГОСТ 6540. Фиксация осуществляется фланцем.
• Тип 2: Изделия, устанавливаемые в посадочные места по рекомендации ИСО 3320. Крепление в канавку.
• Тип 3: Грязесъемники с металлическим каркасом (армированные). Предназначены для запрессовки в открытые посадочные гнезда. Обеспечивают наиболее жесткую фиксацию.
• Тип 4: Грязесъемники комбинированной конструкции (резиновый элемент + металлический скребок или полимерный каркас).

Сравнение характеристик материалов для грязесъемников:

Технические параметры и подбор

При заказе изделий необходимо учитывать следующие параметры:

1. Диаметр штока (d): Номинальный размер подвижной части, по которой работает уплотнение.
2. Диаметр посадочного места (D): Внешний диаметр канавки или гнезда.
3. Высота профиля (H/h): Габаритная высота грязесъемника.
4. Тип монтажа: В закрытую канавку (требуется эластичность материала) или в открытую (допускается жесткий каркас).

Техническое предупреждение: При замене резиновых грязесъемников на полиуретановые необходимо учитывать разницу в модуле упругости. Полиуретан более жесткий, поэтому при монтаже в закрытую канавку (особенно малых диаметров) может потребоваться специальная оснастка или разогрев изделия до 60-80°С в масле/воде для повышения пластичности. Попытка установки «на холодную» с применением острых инструментов приведет к повреждению уплотняющей кромки.

Сферы применения в промышленности

Грязесъемники ГОСТ востребованы во всех отраслях, где используется гидравлический привод, работающий в условиях загрязненной среды.

• Горнодобывающая техника: Гидроцилиндры карьерных экскаваторов, буровых установок, проходческих щитов. Здесь применяются полиуретановые версии из-за абразивного воздействия породы.
• Строительная и дорожная техника: Штоки бульдозеров, автокранов, грейдеров, бетононасосов.
• Металлургия: Прессовое оборудование, прокатные станы. Требуются термостойкие исполнения из фторкаучука или PTFE.
• Сельское хозяйство: Гидросистемы тракторов, комбайнов, навесного оборудования.

Коммерческие условия и изготовление на заказ

Компания «Резиномир» предлагает услуги по производству уплотнительных элементов. Мы специализируемся на выполнении заказов по индивидуальным требованиям.

Условия сотрудничества:

• Изготовление под заказ: Производим грязесъемники любых типоразмеров, включая нестандартные (отсутствующие в ГОСТ), по чертежам или образцам заказчика. Диапазон диаметров: от 4 мм до 2500 мм.
• Материалы: Возможность выбора материала: NBR, EPDM, FKM, PU, PTFE, PA-6.
• Ценообразование: Чтобы рассчитать стоимость партии, необходимо предоставить спецификацию. Итоговая цена зависит от материала, сложности профиля и тиража. Предлагаем оптом и штучно. Прайс-лист на серийные позиции доступен по запросу.
• Оплата: Работаем с юридическими лицами по безналичному расчету с НДС.
• Отгрузка: Готовая продукция отгружается со склада в Новосибирске. Организуем доставку транспортными компаниями.
• Гарантия: Гарантируем соответствие геометрических размеров и физико-механических свойств материала согласованному ТЗ или ГОСТ 24811-81.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

1. Можно ли заменить грязесъемник ГОСТ 24811-81 на импортный аналог ISO?
Да, в большинстве случаев это возможно. Современные технологии точения позволяют адаптировать профиль под любую посадочную канавку. При этом важно учитывать, что посадочные места по ГОСТ и ISO могут отличаться по допускам. Наши инженеры проводят подбор профиля, совместимого с существующим «железом».

2. Что лучше: полиуретан или резина для грязесъемника?
Для тяжелых условий эксплуатации (грязь, песок, лед, щебень) однозначно предпочтителен полиуретан. Он обладает значительно большей прочностью на разрыв и износостойкостью. Резина (NBR) применяется там, где требуется высокая эластичность при низких температурах или бюджетность решения при легких условиях работы.

3. Какой срок изготовления нестандартных грязесъемников?
Срок производства методом точения составляет от 1 рабочего дня (экспресс-заказ) до 3-5 дней в зависимости от объема партии и загрузки оборудования. Изготовление методом литья или прессования (требующее оснастки) занимает больше времени.

4. Делаете ли вы грязесъемники в металлическом корпусе?
Да, мы производим армированные грязесъемники (Тип 3 и Тип 4 по ГОСТ, а также аналоги DIN 3861). Металлический каркас обеспечивает жесткую посадку в открытое гнездо, исключая проворачивание или выдавливание уплотнения.

5. Какие данные нужны для заказа, если нет чертежа?
Необходимо замерить три основных параметра: диаметр штока (d), диаметр посадочного места (D) и ширину канавки (H). Также следует указать условия работы: температуру, тип рабочей жидкости и характер внешних загрязнений.