Грязесъёмники

Грязесъемники (скребки) представляют собой уплотнительные элементы штоков гидро- и пневмоцилиндров, предназначенные для удаления внешних загрязнений, пыли, влаги и ледяной корки при обратном ходе штока. Основная функциональная задача данных изделий — предотвращение попадания абразивных частиц во внутреннюю полость цилиндра, что защищает направляющие втулки, опорные кольца и основные манжеты от преждевременного износа и потери герметичности. Изделия критически важны для обеспечения ресурса гидравлических узлов, работающих в условиях повышенной запыленности или агрессивных сред.

Для получения инженерной консультации, согласования чертежей или расчета стоимости изготовления партии, специалисты могут направить техническое задание на электронную почту nsk@rti-land.ru или связаться с техническим отделом по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технология производства: грязесъемники (изготовление на заказ)

Производство нестандартных уплотнений осуществляется с применением современных методов обработки полимеров, что позволяет получать изделия с высокой точностью геометрии без необходимости изготовления дорогостоящей оснастки (пресс-форм) для каждой партии.

Метод точения (Seal Jet)

Основным способом изготовления единичных и мелкосерийных партий грязесъемников является метод механической обработки заготовок (втулок) на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Технология Seal Jet позволяет вытачивать профили любой сложности из полиуретана, полиамида, тефлона или эластомеров.
Преимущества метода:

• Точность: Допуски составляют ±0.01 мм, что обеспечивает идеальную посадку в канавку.
• Скорость: Отсутствие этапа подготовки пресс-форм сокращает время выпуска от нескольких недель до нескольких часов.
• Гибкость: Возможность оперативной корректировки размеров (натяга) в зависимости от степени износа штока или посадочного места (ремонтные размеры).

Материаловедение и свойства

Выбор материала для грязесъемника определяется условиями эксплуатации: температурой, скоростью скольжения, типом рабочей жидкости и характером загрязнений.

1. Полиуретан (PU, HPU): Наиболее востребованный материал для скребков. Обладает высокой стойкостью к абразивному износу (в 3-4 раза выше резины), прочностью на разрыв и устойчивостью к экструзии. Рабочий диапазон: -60°С … +110°С. Твердость по Шору А: 93–96 ед.
2. Нитрильный каучук (NBR): Используется для стандартных условий. Обладает хорошей эластичностью, маслобензостойкостью. Диапазон: -30°С … +100°С.
3. Фторопласт (PTFE) с наполнителями (бронза, дисульфид молибдена): Применяется при высоких скоростях скольжения (до 15 м/с) и в химически агрессивных средах. Имеет низкий коэффициент трения.
4. Полиамид (PA-6, POM): Используется для изготовления жестких скребков, работающих с тяжелыми загрязнениями (наледь, битум, цемент).

Сравнительная таблица материалов для изготовления:

Нормативные стандарты и технические параметры

Изготовление на заказ подразумевает возможность выпуска изделий, соответствующих как отечественным, так и международным стандартам, а также нестандартных профилей по образцам. Основным российским нормативом является ГОСТ 24811-81 («Грязесъемники резиновые для штоков»). Международные типоразмеры регламентируются стандартами ISO 3320 и DIN 3861.

Классификация профилей

В зависимости от конструкции посадочного места и задач, грязесъемники подразделяются на:

• Однокромочные: Имеют одну чистящую кромку. Предназначены для удаления загрязнений при втягивании штока.
• Двухкромочные: Имеют дополнительную уплотняющую кромку, которая удерживает остаточную масляную пленку, предотвращая утечки рабочей жидкости и улучшая смазку штока.
• Армированные (в металлическом корпусе): Предназначены для запрессовки в открытые посадочные гнезда. Металлический каркас обеспечивает жесткую посадку, исключая проворачивание.

Важно учитывать: При проектировании узла или заказе ремонтного комплекта необходимо обращать внимание на тип посадочной канавки. Полиуретановые грязесъемники обладают большей жесткостью по сравнению с резиновыми, поэтому для их установки в закрытые канавки малого диаметра может потребоваться специальная оснастка для деформации без повреждения профиля.

Сферы применения

Грязесъемники (изготовление на заказ) востребованы в отраслях, где стандартные решения не обеспечивают требуемого ресурса или не подходят по размерам:

• Горнодобывающая техника: Гидроцилиндры карьерных экскаваторов, буровых станков (защита от угольной пыли, породы).
• Металлургия: Прессовое и прокатное оборудование (высокие температуры).
• Строительная техника: Бетононасосы, автокраны (защита от цемента, песка).
• Пищевая промышленность: Оборудование розлива и фасовки (требования к санитарным допускам материалов).

Коммерческие условия и сотрудничество

Компания «Резиномир» специализируется на инжиниринге и поставках уплотнительных решений для промышленности в Новосибирске и регионах.
Условия работы с заказчиками:

• Изготовление под заказ: Производим изделия по чертежам, эскизам или предоставленным образцам (реверс-инжиниринг). Диапазон диаметров: от 4 мм до 2000 мм.
• Ценообразование: Чтобы рассчитать стоимость заказа, необходимо направить запрос с указанием размеров, условий работы и количества. Мы предлагаем конкурентные цены как на единичные изделия, так и оптом. Итоговая сумма зависит от выбранного материала и сложности профиля.
• Оплата: Безналичный расчет для юридических лиц (с НДС).
• Отгрузка: Готовая продукция передается в службу логистики для доставки транспортной компанией или подготавливается к самовывозу со склада.
• Гарантия: Предоставляем гарантию на соответствие геометрических параметров и физико-механических свойств материала техническому заданию.
• Сроки: Оперативная поставка благодаря собственным производственным мощностям и наличию заготовок на складе.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

1. Какие данные необходимы для заказа грязесъемника?
Для корректного изготовления требуются следующие параметры: диаметр штока (d), диаметр посадочного места (D), высота канавки (H) и общая высота профиля (L). Также необходимо указать условия эксплуатации: температуру (мин/макс), тип рабочей жидкости и характер загрязнений (пыль, грязь, лед, стружка).

2. Можно ли изготовить грязесъемник для импортной техники (Komatsu, CAT, Hitachi)?
Да, мы производим аналоги импортных уплотнений. Технология Seal Jet позволяет воспроизвести профили любой сложности, соответствующие стандартам ISO и DIN, используя материалы, аналогичные или превосходящие оригинальные по характеристикам.

3. Что лучше: полиуретан или резина?
Полиуретан превосходит резину по износостойкости, прочности на разрыв и стойкости к озону. Для работы в тяжелых условиях с высокой абразивной нагрузкой полиуретан предпочтительнее. Резина (NBR) применяется в менее нагруженных узлах или там, где требуется высокая эластичность при низких ценах.

4. Делаете ли вы армированные грязесъемники?
Мы изготавливаем грязесъемники, предназначенные для установки в открытые канавки. Если требуется металлический корпус, мы можем предложить комбинированное решение или изготовить полностью полимерный жесткий грязесъемник из полиамида или твердого полиуретана, который будет выполнять функции армированного за счет натяга.

5. Каков минимальный объем заказа?
Мы работаем с заказами от 1 штуки. Это актуально для ремонта уникального оборудования. При серийном заказе (оптом) стоимость единицы продукции снижается.