Формовые из полиуретана
Отображение 1–20 из 562Цены: по возрастанию
Изготовление формовых изделий из полиуретановых эластомеров и конструкционных полиамидов (капролона) по индивидуальным чертежам является ключевым направлением в сфере модернизации промышленного оборудования и импортозамещения узлов. Данная категория продукции включает в себя детали сложной геометрической формы, уплотнительные элементы, валы, ролики и защитные футеровки, предназначенные для работы в условиях абразивного износа, ударных нагрузок и агрессивных химических сред. Переход с металлических или резиновых комплектующих на полимерные аналоги позволяет увеличить межремонтный интервал оборудования и снизить уровень шума на производстве.
Для получения технической консультации, расчета стоимости изготовления пресс-формы или согласования технического задания (ТЗ) специалисты могут направить чертежи на электронную почту nsk@rti-land.ru или связаться с инженерным отделом по телефону +7 (800) 302-31-42. Компания «Резиномир» обеспечивает полный цикл производства в Новосибирске: от проектирования оснастки до выпуска готовой партии.
Технологии производства: формовые из полиуретана и обработка полиамида
Процесс получения готовых изделий из полиуретана и полиамида (капролона) кардинально различается по физико-химическим принципам, что определяет итоговые характеристики и методы формообразования.
Литьевое формование полиуретана
Изготовление изделий из полиуретана осуществляется методом свободного литья в открытые или закрытые формы. Технологический процесс базируется на реакции полимеризации двух или трехкомпонентных систем (форполимер + отвердитель) непосредственно в оснастке.
- Подготовка смеси: Компоненты (обычно марок СКУ-7Л, СКУ-ПФЛ, СКУ-60) нагреваются и дегазируются в вакуумных камерах для удаления пузырьков воздуха.
- Заливка: Жидкая композиция заливается в предварительно нагретую металлическую или силиконовую форму, обработанную антиадгезивом.
- Отверждение: Процесс полимеризации происходит в термошкафах при строго заданном температурном режиме. После извлечения изделия проводится термостатирование для набора окончательной твердости.
Данный метод позволяет получать формовые из полиуретана изделия любой конфигурации, а также осуществлять гуммирование (облицовку) металлических валов, колес и роликов, обеспечивая высокую адгезию полимера к металлу (до 60-80 кгс/см²).
Механическая обработка полиамида (капролона)
В отличие от полиуретана, детали из капролона (полиамида-6) при мелкосерийном и штучном производстве изготавливаются методом механической обработки заготовок (стержней, плит, блоков). Материал отлично поддается токарной обработке, фрезерованию, сверлению и шлифовке на станках с ЧПУ. Это позволяет достигать высоких квалитетов точности (до 6-7 квалитета) без затрат на изготовление дорогостоящих литьевых форм. Литье полиамида под давлением применяется только при крупносерийном производстве (тысячи единиц).
Материаловедение и нормативные стандарты
Выбор материала зависит от условий эксплуатации узла: типа нагрузки, температурного режима и контактной среды.
Свойства и марки полиуретана
Полиуретановые эластомеры сочетают в себе эластичность резины и твердость пластиков.
- Марки: СКУ-7Л, СКУ-ПФЛ-100, Адипрен (Adiprene), Вулколлак.
- Твердость: Варируется в широком диапазоне от 50 до 98 единиц по шкале Шора А и до 70 единиц по шкале Шора D.
- Износостойкость: Превышает износостойкость резины в 3-5 раз, а металлов (при абразивном износе) — в 2-3 раза.
- Стандарты: Производство сырья и изделий регламентируется ТУ 2252-031-00203476-98, ТУ 84-404-78.
Свойства полиамида-6 (Капролона)
Конструкционный пластик с низким коэффициентом трения.
- Марки: Капролон «А», Капролон «Б» (графитонаполненный), маслонаполненный полиамид.
- Свойства: Высокая усталостная прочность, способность поглощать ударные нагрузки, самосмазываемость (для модифицированных марок).
- Стандарты: ТУ 2224-036-00203803-2012, ГОСТ 7850-2013 (для капролактама).
Сравнение эксплуатационных характеристик материалов для формовых изделий:
| Характеристика | Полиуретан (СКУ-ПФЛ) | Полиамид-6 (Капролон) | Резина (МБС) |
|---|---|---|---|
| Твердость | 60 – 98 Шор А | 130 – 140 МПа (Бринелль) | 50 – 80 Шор А |
| Рабочая температура | -60°С … +80°С (кратк. +100°С) | -40°С … +100°С | -30°С … +80°С |
| Абразивная стойкость | Высокая | Средняя | Низкая |
| Коэффициент трения | 0.5 – 0.6 | 0.2 – 0.3 | 0.6 – 0.8 |
| Остаточная деформация | Низкая | Низкая | Средняя |
Сферы применения в промышленности
Изготовление изделий из полиуретана и полиамида востребовано в отраслях, требующих повышенного ресурса деталей.
- Горнодобывающая промышленность:
- Сита и ячейки для грохотов (полиуретан).
- Футеровка течек, бункеров и желобов для защиты от абразивного износа рудой и породой.
- Скребки для конвейерных лент.
- Металлургия и прокат:
- Бандажирование роликов и валов на линиях проката (гуммирование полиуретаном).
- Направляющие вкладыши и плиты скольжения (капролон).
- Машиностроение и спецтехника:
- Втулки подвески, сайлентблоки, подушки двигателя (полиуретан).
- Зубчатые колеса, шестерни, шкивы, подшипники скольжения (капролон).
- Манжеты, грязесъемники и уплотнения гидроцилиндров (точеный полиуретан).
- Складская техника:
- Колеса и ролики для погрузчиков, штабелеров и гидравлических тележек (восстановление полиуретанового слоя).
Техническое предупреждение: При заказе гуммирования (восстановления покрытия) валов полиуретаном необходимо учитывать допуски на механическую обработку металлического сердечника. Поверхность металла должна иметь определенную шероховатость для адгезии. Также важно помнить, что полиуретан имеет низкую теплопроводность: при высоких скоростях вращения под нагрузкой возможен внутренний разогрев и разрушение (гистерезис), поэтому для динамических нагрузок подбираются специальные марки эластомеров.
Коммерческие условия и порядок работы
Компания «Резиномир» предлагает услуги по контрактному производству полимерных деталей.
Условия сотрудничества:
- Изготовление под заказ: Производим детали по чертежам, эскизам или предоставленным образцам (реверс-инжиниринг). Возможен выпуск как единичных изделий, так и серийных партий.
- Оснастка: При отсутствии у заказчика пресс-формы, осуществляем ее проектирование и изготовление. Стоимость оснастки рассчитывается отдельно.
- Ценообразование: Чтобы рассчитать стоимость заказа, необходимо предоставить техническое задание. Итоговая цена зависит от веса изделия, сложности геометрии, выбранной марки сырья и тиража. Предлагаем гибкие условия для оптовых партий. Прайс-лист на типовые заготовки доступен по запросу.
- Оплата: Работаем с юридическими лицами и ИП по безналичному расчету с НДС.
- Отгрузка: Готовая продукция отгружается со склада в Новосибирске. Организуем доставку транспортными компаниями в любой регион.
- Сроки: Сроки производства зависят от загруженности линии и наличия оснастки (от 3 до 15 рабочих дней).
FAQ: Часто задаваемые вопросы
1. Что нужно для расчета стоимости изготовления детали?
Для точного расчета необходимо предоставить чертеж (в форматах PDF, DWG, DXF) или 3D-модель (STEP, IGES). Обязательно укажите требуемое количество изделий, условия эксплуатации (температура, среда, нагрузка) и требования к материалу (твердость, марка). Если чертежа нет, возможен расчет по образцу, но это потребует времени на замеры и создание эскиза.
2. Можно ли восстановить изношенное покрытие на валах и колесах?
Да, услуга восстановления полиуретанового покрытия (гуммирование) является востребованной. Старый слой удаляется, металлическая основа очищается, наносится адгезив и производится новая заливка. Это экономически выгоднее покупки нового узла в сборе.
3. Какую минимальную и максимальную твердость полиуретана вы можете обеспечить?
Технологические возможности позволяют получать изделия твердостью от 50 единиц по Шору А (мягкие, как ластик) до 70 единиц по Шору D (твердые, как пластик). Стандартная твердость для большинства технических деталей — 80–90 ед. по Шору А.
4. В чем преимущество точения полиуретана перед литьем?
Точение (механическая обработка заготовок) позволяет получить деталь без затрат на изготовление пресс-формы. Это выгодно при заказе 1–10 штук или при необходимости получить очень точные размеры (литьевая усадка дает большие допуски, чем токарная обработка). Однако для точения используются специальные, более твердые марки полиуретана.
5. Предоставляете ли вы гарантию на изделия?
Да, на формовые из полиуретана и детали из капролона предоставляется гарантия соответствия геометрическим размерам чертежа и физико-механическим свойствам материала согласно ТУ. Гарантия на абразивный износ зависит от конкретных условий эксплуатации и согласовывается индивидуально.