Хомуты для рукавов

Хомуты для рукавов представляют собой категорию крепежных изделий, предназначенных для герметичного соединения эластичных трубопроводов (шлангов, патрубков) с жесткими элементами гидравлических и пневматических систем (штуцерами, трубами, ниппелями). Основная функция данных метизов заключается в создании равномерного радиального усилия обжима по всей окружности соединения, что предотвращает утечки рабочей среды и самопроизвольное рассоединение узла под воздействием внутреннего давления или вибрации. Изделия являются критически важным компонентом в машиностроении, автомобильной промышленности, сельском хозяйстве и системах водоснабжения.

Конструктивное исполнение и материалоемкость креплений варьируются в зависимости от предполагаемых эксплуатационных нагрузок и агрессивности внешней среды. Правильный подбор фиксирующего элемента определяет надежность всего контура. Для получения спецификаций, технической консультации по ассортименту или оформления заявки на поставку, специалисты могут направить запрос на nsk@rti-land.ru или связаться с инженерным отделом по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технические характеристики и стандарты на хомуты для рукавов

Производство крепежных элементов для гибких трубопроводов регламентируется рядом нормативных документов. В Российской Федерации основным стандартом является ГОСТ 28191-89 «Хомуты зажимные для рукавов». На международном уровне и для импортной продукции применяются стандарты DIN 3017 (червячные) и DIN 3022. Технология изготовления включает методы холодной штамповки ленты, гальванической обработки и прецизионной сборки замковых механизмов.

Материалы и классификация по стойкости

Ключевым параметром, определяющим долговечность изделия, является материал изготовления. Согласно международной классификации, хомуты для рукавов делятся на типы в зависимости от коррозионной стойкости:

• W1: Все детали изготовлены из углеродистой стали с цинковым покрытием (гальваническое цинкование, толщина слоя 6–10 мкм). Применяются в неагрессивных средах.
• W2: Лента и корпус из нержавеющей стали (AISI 430), винт — из оцинкованной углеродистой стали.
• W3: Полностью из ферритной нержавеющей стали (AISI 430).
• W4: Все компоненты выполнены из аустенитной нержавеющей стали (AISI 304 / 12Х18Н10Т). Характеризуются высокой стойкостью к кислотам и щелочам, а также отсутствием намагничивания.
• W5: Изготовлены из кислотостойкой молибденовой стали (AISI 316), применяются в морской воде и химической промышленности.

Типы конструкций

Наибольшее распространение получили две основные группы изделий: червячные и силовые (шарнирные).

Червячные хомуты для рукавов (по ГОСТ 28191-89 тип 1) состоят из ленты с накатанной или просечной резьбой и винта с червячной передачей. При вращении винта лента перемещается, уменьшая диаметр кольца. Края ленты должны иметь отбортовку (закругление), чтобы исключить повреждение внешнего слоя резинового шланга. Эти изделия оптимальны для давлений до 2–3 МПа и диаметров от 8 до 160 мм.

Силовые (болтовые) хомуты предназначены для толстостенных армированных шлангов, работающих под высоким давлением (гидроприводы, насосные станции). Конструкция включает ленту с загнутыми петлями, в которых размещаются болт и гайка, либо шарнирный механизм. Стяжка осуществляется болтовым соединением, что позволяет прикладывать значительный момент затяжки (до 25–30 Н·м) без разрушения замка.

Ниже приведена сравнительная таблица характеристик основных типов зажимов.

Сферы применения и монтаж хомутов для рукавов

Выбор конкретной модели зависит от внешнего диаметра шланга, рабочего давления в системе и условий окружающей среды. В автомобилестроении и спецтехнике широко используются червячные модификации из нержавеющей стали для фиксации патрубков радиаторов и воздушных фильтров. В горнодобывающей и строительной отраслях, где используются рукава высокого давления (РВД) и напорно-всасывающие шланги, применяются исключительно силовые двухболтовые или шарнирные зажимы.

При монтаже важно соблюдать регламентированный момент затяжки. Недостаточное усилие приведет к утечке рабочей жидкости, а чрезмерное — к разрушению червячного механизма или прорезанию верхнего слоя резины.

Важно: При установке хомута на силиконовые или термопластичные патрубки категорически запрещено использование изделий с просечной (сквозной) перфорацией ленты. При затяжке мягкий материал патрубка выдавливается в прорези, что приводит к его разрушению («эффект терки»). Для таких материалов допускается использование только хомутов с гладкой внутренней поверхностью и выдавленной резьбой.

Основные отрасли потребления:

• Автомобилестроение и сервис (системы охлаждения, подачи топлива).
• Пищевая промышленность (трубопроводы подачи жидкостей, спирта).
• Сельское хозяйство (системы полива, опрыскиватели).
• Химическая промышленность (транспортировка агрессивных сред).
• Вентиляция и кондиционирование (крепление воздуховодов).

Коммерческие условия сотрудничества

Компания «Резиномир» осуществляет поставки крепежных изделий и РТИ в Новосибирске и по всей территории обслуживания. Мы предлагаем широкий ассортимент хомутов для рукавов различных типоразмеров и материалов исполнения (W1, W2, W4).
Условия работы с контрагентами:

• Оптом и в розницу: предусмотрены гибкие схемы ценообразования в зависимости от объема партии. Крупным заказчикам предоставляется индивидуальный прайс-лист.
• Оплата: безналичный расчет с НДС для юридических лиц.
• Под заказ: возможна поставка специализированных партий крепежа (например, титановых или кислотостойких W5) по техническому заданию.
• Отгрузка: осуществляется со склада после комплектации заказа.
• Консультация: технические специалисты помогают подобрать размер и тип изделия, а также рассчитать стоимость комплектации объекта.
• Гарантия: продукция соответствует заявленным стандартам DIN и ГОСТ.

Цены на изделия зависят от материала, ширины ленты и типа замкового механизма.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

Как правильно подобрать размер хомута?
Размер хомута определяется диапазоном обжима (например, 20-32 мм). Необходимо замерить внешний диаметр рукава, надетого на штуцер. Этот диаметр должен находиться примерно в середине рабочего диапазона выбранного хомута. Не рекомендуется выбирать изделие, где требуемый размер находится на самой границе диапазона (минимальной или максимальной).

В чем отличие хомутов W2 и W4?
Различие заключается в марке стали и коррозионной стойкости. W2 имеет ленту из нержавеющей стали, но болт выполнен из оцинкованной стали, что делает его уязвимым к коррозии во влажной среде. W4 полностью изготовлен из нержавеющей стали (включая болт), что позволяет использовать его в воде, агрессивных средах и на открытом воздухе без риска ржавления.

Можно ли использовать червячные хомуты повторно?
Червячные хомуты считаются условно многоразовыми. Однако при каждом цикле монтажа-демонтажа происходит износ резьбы на ленте и винте. После 3-4 циклов или при видимой деформации ленты надежность фиксации снижается, поэтому для ответственных узлов рекомендуется установка новых изделий.

Что такое «силовой» хомут?
Силовой хомут отличается конструкцией замка (обычно это болт с гайкой или Т-образный болт) и толщиной ленты. Он способен создавать гораздо большее радиальное усилие, чем червячный, и не растягивается под воздействием высокого давления или пульсации рабочей среды.

Какой инструмент нужен для затяжки?
Для червячных хомутов используются шлицевая или крестовая отвертка, а также торцевые ключи (обычно 7 мм). Для силовых хомутов необходимо использовать гаечные ключи (рожковые или накидные). Рекомендуется применение динамометрического ключа для соблюдения момента затяжки, указанного производителем.