Формовые из фторопласта
Отображение 1–20 из 66Цены: по возрастанию
Формовые изделия из фторопласта представляют собой категорию конструкционных и уплотнительных деталей, изготовленных методом холодного прессования порошка политетрафторэтилена (ПТФЭ) с последующим высокотемпературным спеканием. К данной группе относятся втулки, кольца, диски, манжеты и другие элементы сложной геометрической формы, которые невозможно или экономически нецелесообразно получать методом механической обработки из стержневых заготовок. Основное функциональное назначение таких изделий — обеспечение герметичности соединений, электрической изоляции и снижение трения в узлах механизмов, работающих в агрессивных химических средах или при экстремальных температурах.
В промышленных системах формовые детали из фторопласта-4 и его композиций (с добавлением кокса, стекловолокна, дисульфида молибдена) выступают в роли химически стойкой футеровки, антифрикционных вкладышей и диэлектрических изоляторов. Для получения технической консультации по свойствам материалов, уточнения возможности изготовления по чертежам или оформления заявки можно направить запрос на nsk@rti-land.ru или связаться с инженерным отделом по телефону +7 (800) 302-31-42.
Технология производства и характеристики: формовые из фторопласта
Производственный процесс формовых деталей принципиально отличается от литья термопластов. Фторопласт-4 не переходит в вязкотекучее состояние при нагреве, поэтому изготовление осуществляется по технологиям, схожим с порошковой металлургией. Процесс включает три этапа:
- Холодное прессование. Порошок загружается в пресс-форму и уплотняется под давлением 30–35 МПа для придания заготовке («таблетке») требуемой формы.
- Спекание. Заготовка помещается в печь и выдерживается при температуре +370°С…+380°С. Частицы полимера сплавляются, образуя монолитную структуру.
- Охлаждение. Контролируемое снижение температуры для фиксации кристаллической структуры и геометрических размеров (учет усадки).
Сырьем служит фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80) и его модификации. Для улучшения механических свойств (износостойкости, твердости, теплопроводности) в базовый полимер вводят наполнители.
Физико-механические свойства
Формовые из фторопласта обладают уникальным набором эксплуатационных параметров:
- Температурный диапазон: от -269°С до +260°С.
- Химическая инертность: Материал устойчив ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, растворителям и окислителям (за исключением расплавов щелочных металлов и элементарного фтора).
- Коэффициент трения: Минимальный среди конструкционных материалов (0,04 по стали без смазки).
- Водопоглощение: Близко к нулю (0,00%), что обеспечивает стабильность диэлектрических свойств во влажной среде.
Сравнение характеристик чистого и наполненных фторопластов приведено в таблице:
| Марка материала | Наполнитель | Плотность, кг/м³ | Предел прочности при сжатии, МПа | Назначение |
|---|---|---|---|---|
| Ф-4 (чистый) | Нет | 2120–2200 | 12 | Химическая защита, электрика, пищевая отрасль |
| Ф-4К20 | Кокс (20%) | 2050–2150 | 15–18 | Узлы трения, антифрикционные вкладыши |
| Ф-4С15 | Стекловолокно (15%) | 2200–2240 | 14–16 | Химически стойкие нагруженные детали |
| Ф-4М5 | Дисульфид молибдена | 2150–2220 | 13–15 | Работа в вакууме и сухих газах |
Техническое предупреждение: При проектировании формовых деталей необходимо учитывать высокий коэффициент линейного термического расширения фторопласта (в 10-20 раз выше, чем у стали) и склонность к хладотекучести (ползучести) под нагрузкой. Для нагруженных уплотнений рекомендуется использовать детали в замкнутых посадочных местах или выбирать наполненные композиции (Ф-4К20).
Сферы применения и классификация
Номенклатура формовых изделий включает унифицированные детали и элементы, изготовленные по специальным техническим условиям (ТУ). К основным типам относятся:
- Заготовки (втулки, диски, кольца). Полуфабрикаты для последующей токарной доработки в точный размер.
- Уплотнительные элементы. Кольца круглого и прямоугольного сечения, шевронные манжеты, седла клапанов.
- Изоляторы. Диэлектрические вставки, проходные изоляторы, каркасы катушек.
Отраслевое применение охватывает:
- Химическое машиностроение: футеровка насосов, изготовление мембран, уплотнений запорной арматуры для перекачки кислот.
- Пищевая промышленность: детали тестомесильных и фасовочных машин (материал физиологически инертен и имеет пищевой допуск).
- Электроэнергетика: высоковольтные изоляторы, детали дугогасительных камер.
- Машиностроение: подшипники скольжения, направляющие, работающие без смазки.
Условия сотрудничества
Компания «Резиномир» осуществляет поставки формовых фторопластовых изделий оптом и в розницу в Новосибирске и других регионах. Мы предлагаем купить как стандартные заготовки, так и разместить заказ на производство партий деталей по чертежам или образцам заказчика. Технологические возможности позволяют изготавливать пресс-формы для серийного выпуска или выполнять токарную обработку для мелкосерийных заказов.
Мы работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Чтобы рассчитать стоимость производства или поставки, необходимо направить заявку со спецификацией (чертеж, марка материала Ф-4 или композит, количество). Цены зависят от сложности геометрии, типа пресс-формы и объема партии. Оплата производится безналичным расчетом с НДС. Отгрузка готовой продукции осуществляется со склада после прохождения контроля ОТК. По запросу предоставляем прайс-лист на типовые заготовки и сертификаты качества на материал. Гарантия распространяется на соответствие физико-механических свойств и геометрических параметров требованиям ТЗ.
FAQ: Часто задаваемые вопросы
В чем преимущество формового метода перед токарной обработкой?
Формовой метод (прессование в пресс-форму) значительно экономит материал, так как практически отсутствует отход в стружку. Это особенно актуально для серийного производства деталей сложной формы. Токарная обработка целесообразна для единичных изделий или простых форм (шайбы, втулки).
Можно ли использовать формовые детали из Ф-4 для пищевых продуктов?
Да, чистый фторопласт-4 (без добавок кокса или дисульфида молибдена) является биологически инертным материалом, не выделяет вредных веществ и разрешен органами санитарного надзора для контакта с пищевыми продуктами и питьевой водой.
Какую усадку дает фторопласт при спекании?
Усадка фторопласта при спекании значительна и может составлять от 3% до 7% в зависимости от марки порошка, давления прессования и конфигурации детали. При проектировании пресс-форм этот параметр обязательно учитывается инженерами-технологами.
Как обеспечить герметичность фторопластовой прокладки?
Из-за жесткости материала (по сравнению с резиной) фторопластовые прокладки требуют большего усилия затяжки фланцев и высокой чистоты обработки поверхностей. Для улучшения герметичности часто используют прокладки с плакировкой (резиновый сердечник в оболочке из фторопласта).
Поддается ли материал склеиванию?
Фторопласт обладает исключительными антиадгезионными свойствами («ничего не прилипает»). Для склеивания поверхность детали необходимо предварительно активировать химическим способом (обработка раствором натрий-нафталина) или плазмой, после чего можно использовать эпоксидные клеи.