Стеклотекстолит стержни

Круглые стержни из стеклотекстолита представляют собой конструкционный и электроизоляционный материал, выполненный в форме цилиндрических заготовок сплошного сечения. Изделия производятся на основе стеклоткани, пропитанной термореактивным связующим, и отличаются сочетанием высокой механической прочности с отличными диэлектрическими показателями. Основное функциональное назначение стержней — использование в качестве заготовок для механической обработки при производстве втулок, шестерен, валов, изоляторов и других деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, трения и агрессивных сред (трансформаторное масло, воздух с повышенной влажностью).

В промышленных системах данные композиты заменяют металлические детали, снижая общий вес конструкции и обеспечивая гальваническую развязку узлов. Материал относится к классу нагревостойкости F (до +155°С), что позволяет эксплуатировать его в нагруженных электрических машинах. Для получения технической консультации, уточнения наличия необходимых диаметров или оформления заявки можно направить запрос на nsk@rti-land.ru или связаться с инженерным отделом по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технология производства и характеристики: стеклотекстолит стержни

Изготовление стержневого стеклотекстолита осуществляется методом намотки. Технологический процесс включает пропитку стеклоткани связующим составом на основе эпоксидно-фенольных смол с последующей плотной намоткой на металлические оправки заданного диаметра. Полученные заготовки подвергаются термической обработке (полимеризации) в печах и последующей механической шлифовке для калибровки внешнего диаметра.

Производство продукции регламентируется отраслевыми техническими условиями (ТУ), базирующимися на физико-химических свойствах материалов, описанных в ГОСТ 12652-74 (для листовых слоистых пластиков) и ГОСТ 5385-74 (для текстолитовых стержней, методы испытаний унифицированы). Основной маркой материала для стержней является стеклотекстолит конструкционный (по аналогии с маркой СТЭФ), обладающий высокой стойкостью к расслоению и воздействию влаги.

Физико-механические свойства

Стеклотекстолит стержни характеризуются анизотропией свойств, однако благодаря радиальной намотке они демонстрируют высокую прочность на сжатие и изгиб. Плотность материала составляет 1700–1900 кг/м³, что значительно ниже плотности стали или алюминия, при сохранении сопоставимой несущей способности в определенных узлах.

Ключевые технические параметры:

• Диапазон рабочих температур: от -65°С до +155°С (допускается кратковременный нагрев до +180°С при монтаже).
• Водопоглощение: Низкое (значительно меньше, чем у хлопчатобумажного текстолита), что обеспечивает стабильность диэлектрических свойств во влажной среде.
• Электрическая прочность: 20–35 кВ/мм (перпендикулярно слоям).
• Разрушающее напряжение при статическом изгибе: не менее 350 МПа.

Ниже приведена таблица сравнения свойств материалов, используемых для производства изоляционных стержней:

Техническое предупреждение: Стеклотекстолит является высокоабразивным материалом из-за содержания стекла. При токарной и фрезерной обработке стержней необходимо использовать режущий инструмент из твердых сплавов (ВК8, Т15К6) или с алмазным напылением. Обработка быстрорежущей сталью неэффективна из-за быстрого износа кромки. Обязательно использование системы пылеудаления и СИЗ, так как стеклянная пыль вредна для дыхательных путей и оборудования.

Сферы применения в промышленности

Благодаря химической инертности эпоксидной смолы и прочности стекловолокна, стержни востребованы в отраслях с жесткими требованиями к надежности компонентов. Изделия не токсичны, взрывобезопасны и могут работать в среде трансформаторного масла.

Основные направления использования:

• Электротехника и энергетика: Изготовление высоковольтных изоляторов, толкателей, штанг, втулок масляных выключателей и трансформаторов.
• Химическая промышленность: Детали насосов, перемешивающих устройств и трубопроводной арматуры, контактирующие с умеренно агрессивными средами (кислотами, щелочами).
• Машиностроение: Направляющие ролики, подшипники скольжения, работающие при высоких удельных нагрузках и температурах, где полимеры (капролон, фторопласт) теряют форму.
• Криогенная техника: Конструкционные элементы, работающие при сверхнизких температурах (материал не становится хрупким).

Условия сотрудничества

Компания «Резиномир» осуществляет поставки стержневого стеклотекстолита оптом и в розницу со склада в Новосибирске. В номенклатуре представлены заготовки диаметром от 10 мм до 200 мм и длиной до 1000 мм. Мы предлагаем сертифицированную продукцию, прошедшую контроль качества на соответствие геометрическим параметрам и отсутствию внутренних дефектов (расслоений, трещин).

Работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Чтобы рассчитать стоимость заказа, необходимо отправить спецификацию с указанием требуемых диаметров и общего веса (или метража). Цена формируется в зависимости от объема партии. Возможна отгрузка товара транспортными компаниями в любой регион. По запросу предоставляем актуальный прайс-лист, а также технические паспорта на партию. Возможна поставка нестандартных размеров под заказ или резка стержней в размер клиента. Гарантия на материал действует при соблюдении правил хранения и транспортировки.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

Чем отличается стеклотекстолитовый стержень от текстолитового?
Главное отличие — материал основы. Стеклотекстолит армирован стеклотканью, что делает его более прочным механически, более термостойким (до +155°С против +105°С) и влагостойким по сравнению с текстолитом на хлопчатобумажной основе. Однако стеклотекстолит сложнее в механической обработке.

Как рассчитать вес стержня?
Для расчета веса используется формула объема цилиндра, умноженного на плотность: M=π⋅R2⋅L⋅ρM=π⋅R2⋅L⋅ρ, где $R$ — радиус (половина диаметра), $L$ — длина, $\rho$ — плотность (в среднем 1,8 г/см³ или 1800 кг/м³). Например, метр прутка диаметром 20 мм весит около 0,56 кг.

Можно ли использовать стержни в воде?
Да, стеклотекстолит обладает низким водопоглощением и сохраняет свои диэлектрические и прочностные свойства при длительном контакте с водой, в отличие от текстолита, который набухает. Это позволяет использовать его в гидротехнических сооружениях и судостроении.

Нужна ли дополнительная изоляция после обработки?
После механической обработки (точения, сверления) нарушается поверхностный слой смолы, и обнажаются волокна стеклоткани. Для восстановления максимальной влагостойкости и электрической прочности обработанную поверхность рекомендуется покрыть электроизоляционным лаком (например, ГФ-95 или эпоксидным компаундом).

Какой минимальный диаметр стержня доступен?
Технология намотки обычно позволяет производить стержни диаметром от 8-10 мм. Более тонкие изделия экономически нецелесообразны или технически сложны в изготовлении данным методом. Стандартный ряд начинается с 10 мм.