Изделия из паронита

Изделия из паронита представляют собой категорию уплотнительных элементов, изготовленных на основе асбестовых волокон, растворителя, каучука и минеральных наполнителей. Данная продукция выполняет критически важную функцию в герметизации фланцевых соединений трубопроводов, насосов, компрессоров и двигателей внутреннего сгорания. Главная задача уплотнителей — предотвращение утечек рабочей среды (газа, пара, нефтепродуктов, кислот) и защита узлов от проникновения загрязнений извне при высоких показателях давления и температуры.

В промышленности эти компоненты востребованы благодаря их способности заполнять микронеровности сопрягаемых поверхностей под воздействием давления затяжки. Материал обладает высоким пределом текучести, что обеспечивает надежное перекрытие зазоров. Для получения спецификаций, консультации технолога или оформления заявки доступны электронная почта nsk@rti-land.ru и телефон +7 (800) 302-31-42.

Технология производства и стандарты для изделий из паронита

Производственный цикл начинается с вальцевания паронитовой смеси (асбест, каучук, сера, наполнители) под высоким давлением и температурой, в результате чего образуются листы заданной толщины. Далее изделия из паронита изготавливаются методом механической вырубки на прессах (для стандартных партий) или плоттерной резки (для сложных геометрических форм и малых серий).

Базовым нормативным документом, регламентирующим физико-механические свойства исходного материала, является ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него. Технические условия». Геометрические параметры готовых уплотнительных прокладок для фланцев арматуры часто соответствуют ГОСТ 15180-86. Точное соблюдение стандартов гарантирует стабильность химического состава и предсказуемое поведение материала в агрессивных средах.

Классификация материалов и технические характеристики

В зависимости от состава резиновой смеси и типа наполнителя, готовые изделия классифицируются по маркам, определяющим сферу их эксплуатации. Наиболее распространенными являются марки ПОН-Б (общего назначения) и ПМБ (маслобензостойкий). Также существуют специализированные виды: ПА (армированный сеткой), ПК (кислотостойкий), ПЭ (электролизерный).

Основные физико-механические свойства включают:

• Плотность материала: 1,8–2,0 г/см³.
• Условная прочность при разрыве: не менее 18 МПа (для ПОН-Б).
• Сжимаемость при давлении 35 МПа: в пределах 5–15%.
• Восстанавливаемость после снятия нагрузки: не менее 35%.

Сравнение ключевых параметров наиболее востребованных марок приведено в таблице:

Техническое указание:
При монтаже уплотнений критически важно соблюдать регламентированный момент затяжки крепежных элементов. Недостаточное усилие не обеспечит достижения предела текучести материала (около 320 МПа), необходимого для заполнения неплотностей фланца. Чрезмерное усилие может привести к механическому разрушению структуры композита и потере герметичности. Поверхность фланцев должна быть очищена от следов старых прокладок и коррозии (шероховатость Rz не более 20 мкм).

Применение в промышленных отраслях

Изделия из паронита интегрируются в системы жизнеобеспечения предприятий и транспортных узлов. Универсальность материала позволяет использовать его в статических соединениях насосов, трубопроводов, сосудов под давлением и арматуры.

Специфика применения по отраслям:

• Нефтехимический комплекс: Герметизация фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих нефть, бензин, керосин и масла. Используются преимущественно изделия марки ПМБ.
• Теплоэнергетика и ЖКХ: Уплотнение стыков в системах отопления, паропроводах, котлах и теплообменниках. Здесь применяются прокладки ПОН-Б, устойчивые к перегретому пару и воде.
• Машиностроение и металлургия: Прокладки для двигателей внутреннего сгорания (ДВС), компрессоров, редукторов. Для узлов с высокими динамическими нагрузками актуально применение армированных вариантов (ПА).
• Химическая промышленность: Работа с агрессивными средами, включая кислоты, щелочи и окислители (используются марки ПК).

Коммерческие условия и поставка

Компания Резиномир предлагает изделия из паронита стандартных типоразмеров (согласно ГОСТ 15180-86) и осуществляет изготовление нестандартных уплотнений по чертежам заказчика.

• Формат работы: Сотрудничество ведется с юридическими лицами (с НДС) и физическими лицами. Реализация осуществляется оптом и мелкими партиями.
• Индивидуальное производство: Принимаются заказы на плоттерную резку или вырубку прокладок сложной конфигурации под заказ. Технологические возможности позволяют работать с материалом различной толщины (от 0,4 мм до 6 мм).
• Расчет стоимости: Чтобы рассчитать стоимость партии, рекомендуется отправить запрос с указанием марки паронита, толщины, количества и чертежа (для нестандартных изделий). Актуальный прайс-лист предоставляется менеджерами отдела продаж.
• Логистика и гарантии: Отгрузка готовой продукции производится со склада в Новосибирске. Предусмотрена упаковка, защищающая товар от механических повреждений и влаги. Компания предоставляет гарантию соответствия материалов заявленным стандартам и сертификаты качества на каждую партию. Возможна консультация по выбору марки паронита в зависимости от условий эксплуатации.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

Можно ли повторно использовать паронитовую прокладку?
Нет. При первичном монтаже и затяжке фланцев материал деформируется, заполняя микронеровности металла (достигается предел текучести). После демонтажа структура уплотнителя не восстанавливается до исходного состояния, и повторная установка не обеспечит герметичности соединения.

В чем отличие паронита ПОН-Б от ПМБ?
ПОН-Б (Паронит Общего Назначения) предназначен для работы с водой, паром, воздухом и водными растворами солей. ПМБ (Паронит МаслоБензостойкий) имеет специальный состав, устойчивый к воздействию тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, расплавленного воска. Использование ПОН-Б в среде бензина приведет к его разрушению.

Каков гарантийный срок хранения изделий?
Согласно ГОСТ 481-80, гарантийный срок хранения паронита и изделий из него составляет 2 года с момента изготовления. Хранение должно осуществляться в закрытых помещениях при температуре не выше +35 °С, вдали от прямых солнечных лучей, озона и теплоизлучающих приборов (не ближе 1 м).

Как подобрать толщину прокладки?
Толщина выбирается исходя из качества уплотняемых поверхностей. Чем ниже качество обработки (больше неровностей), тем толще должна быть прокладка, но не более пределов, установленных ГОСТ. Однако следует помнить, что с увеличением толщины повышается риск выдавливания прокладки давлением среды. Оптимально использовать минимально возможную толщину, обеспечивающую герметичность.

Выдерживают ли изделия воздействие кислот?
Стандартные марки ПОН-Б и ПМБ не предназначены для работы с концентрированными кислотами. Для этих целей производится специализированный кислотостойкий паронит марки ПК, который сохраняет свойства в кислотных, щелочных средах и окислителях.