Капролон и пластики
Отображение 1–20 из 762Цены: по возрастанию
Капролон (полиамид 6 блочный) и конструкционные пластики представляют собой класс полимерных материалов, используемых в машиностроении, энергетике и приборостроении для замены изделий из цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия) и стали. Данные материалы поставляются в виде полуфабрикатов — стержней, листов, втулок и плит, предназначенных для дальнейшей механической обработки. Ключевым функциональным назначением категории является производство деталей антифрикционного, конструкционного и электроизоляционного назначения, обладающих низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью и диэлектрической прочностью.
Для получения технической консультации по подбору материала, уточнения физико-механических свойств или формирования заявки на поставку в Новосибирске, специалисты могут направить запрос на электронную почту nsk@rti-land.ru или связаться с инженерным отделом по телефону +7 (800) 302-31-42.
Технические характеристики и производство: капролон и пластики
Номенклатура конструкционных полимеров включает в себя различные по химическому составу и свойствам материалы. Основными позициями являются капролон (ПА-6), фторопласт (ПТФЭ), полиуретан, винипласт и текстолит. Каждый из них производится по специфической технологии, определяющей структуру и эксплуатационные параметры конечного изделия.
Технология изготовления и модификации
Капролон (Полиамид 6 блочный) производится методом низкотемпературной анионной полимеризации капролактама в присутствии щелочных катализаторов и активаторов. Процесс происходит непосредственно в формах, что позволяет получать монолитные блоки и стержни без внутренних напряжений. Существуют модификации материала:
- Капролон «А» (натуральный): Базовый тип белого или кремового цвета.
- Капролон «Б» (графитонаполненный): Черного цвета, содержит добавки графита, снижающие коэффициент трения.
- Маслонаполненный: Содержит смазку в структуре матрицы, что обеспечивает эффект самосмазывания.
Фторопласт-4 (F-4) изготавливается методом холодного прессования порошка с последующим спеканием при высоких температурах.
Текстолит и стеклотекстолит представляют собой слоистые пластики, получаемые методом горячего прессования тканевой основы (хлопчатобумажной или стеклянной), пропитанной термореактивными связующими (фенолоформальдегидными смолами).
Нормативные стандарты
Производство и приемка материалов регулируются государственными стандартами и техническими условиями:
- Капролон: Изготавливается преимущественно по ТУ 2224-036-00203803-2012 (ранее ТУ 6-05-988-87).
- Фторопласт-4: Соответствует ГОСТ 10007-80.
- Текстолит: Электротехнический (марки А, Б) — ГОСТ 2910-74, конструкционный (ПТ, ПТК) — ГОСТ 5-78.
- Винипласт: Листовой — ГОСТ 9639-71.
Сравнительный анализ и параметры эксплуатации
Выбор конкретного полимера зависит от условий работы узла: температуры, нагрузки, наличия смазки и агрессивных сред. Капролон и пластики различаются по плотности, твердости и химической стойкости.
Ниже приведена таблица сравнения основных конструкционных пластиков:
| Параметр | Капролон (ПА-6) | Фторопласт-4 (PTFE) | Полиуретан (СКУ) | Текстолит (ПТК) |
|---|---|---|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 1150 – 1160 | 2120 – 2200 | 1100 – 1250 | 1300 – 1400 |
| Рабочая температура, °С | -40 … +100 | -269 … +260 | -60 … +80 | -40 … +105 |
| Коэфф. трения (без смазки) | 0.2 – 0.3 | 0.04 (мин.) | 0.4 – 0.6 | 0.3 – 0.4 |
| Твердость | HB 130-140 МПа | HB 30-40 МПа | 60-98 (Шор А) | HB 250 МПа |
| Химическая стойкость | Масла, углеводороды | Кислоты, щелочи, растворители | Масла, бензин | Масла |
Техническое предупреждение: При проектировании деталей из капролона необходимо учитывать его гигроскопичность. Материал способен впитывать влагу (до 1.5–2% по массе при насыщении), что приводит к изменению линейных размеров и снижению диэлектрических свойств. Для работы во влажной среде или воде рекомендуется использовать полиамид 610, полиацеталь (POM) или фторопласт, который имеет нулевое водопоглощение.
Сферы применения в промышленности
Конструкционные пластики востребованы в большинстве производственных отраслей благодаря способности снижать шум, гасить вибрации и уменьшать износ сопряженных металлических деталей.
Основные направления использования:
- Машиностроение: Изготовление подшипников скольжения, направляющих вкладышей, шестерен, шкивов и роликов конвейерных лент.
- Энергетика: Производство изоляторов, щитов, панелей, деталей трансформаторов (текстолит, стеклотекстолит).
- Пищевая промышленность: Детали фасовочного оборудования, шнеки, разделочные доски (допускается использование капролона и фторопласта, имеющих гигиенический сертификат).
- Химическая промышленность: Футеровка реакторов, прокладки, уплотнения, трубопроводы для агрессивных сред (фторопласт, винипласт).
Коммерческие условия и поставка
Компания «Резиномир» осуществляет снабжение промышленных предприятий Новосибирска и других регионов полимерными заготовками.
Условия сотрудничества:
- Ассортимент: Предлагаем стержни и листы различной толщины и диаметра. Возможна отгрузка заготовок кратно весу или штукам, в зависимости от типа материала.
- Ценообразование: Чтобы рассчитать стоимость заказа, необходимо направить спецификацию с указанием типоразмеров и марок материала (например, «капролон графитонаполненный стержень Ø 50 мм»). Прайс-лист формируется с учетом объема закупки (оптом или в розницу).
- Услуги: Возможна резка материала в размер для удобства транспортировки.
- Под заказ: При отсутствии нужного номинала на складе осуществляется поставка под заказ.
- Оплата: Безналичный расчет для юридических лиц и ИП (с НДС).
- Отгрузка: Товар отпускается со склада. Организуем доставку через транспортные компании.
- Гарантия: На продукцию предоставляются паспорта качества, подтверждающие соответствие ТУ или ГОСТ.
FAQ: Часто задаваемые вопросы
1. В чем главное отличие капролона от фторопласта?
Главное отличие заключается в механической прочности и коэффициенте трения. Капролон значительно тверже, выдерживает высокие ударные нагрузки и давление, но имеет более высокий коэффициент трения. Фторопласт — мягкий, текучий материал (хладотекучесть), но обладает рекордно низким трением и исключительной химической/термической стойкостью. Капролон — для силовых деталей (шестерни, втулки под нагрузкой), фторопласт — для химических сред и антипригарных покрытий.
2. Как обрабатывать капролон?
Капролон и пластики этой группы хорошо поддаются механической обработке на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Важно использовать острый инструмент из быстрорежущей стали или твердых сплавов и обеспечивать отвод тепла, так как полимеры имеют низкую теплопроводность и могут плавиться в зоне резания.
3. Можно ли использовать капролон вместо бронзы?
Да, замена бронзовых подшипников скольжения на капролоновые является стандартной практикой. Это позволяет снизить вес узла в 6–7 раз, уменьшить шум и увеличить срок службы пары трения, так как капролон способен поглощать абразивные частицы, не повреждая вал.
4. Поддается ли капролон склеиванию?
Склеивание полиамидов затруднено из-за их химической инертности. Для соединения деталей чаще используют механический крепеж. Однако существуют специальные клеи на основе муравьиной кислоты или фенолов, позволяющие создать неразъемное соединение, но прочность шва будет уступать монолиту.
5. Что такое графитонаполненный капролон?
Это модификация полиамида-6 с добавлением мелкодисперсного графита. Материал имеет черный цвет. Добавка графита служит сухой смазкой, что снижает коэффициент трения и повышает износостойкость, особенно в узлах, работающих без подачи смазочных материалов.